一种型材拼接槽口开槽模具的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，具体涉及一种型材拼接槽口开槽模具。
【背景技术】
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[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。为了增加铝合金门窗的整体美观度，经常需要将铝合金组合成各种结构的形状，但是多变结构的铝合金门窗在型材组装的时候往往由于拼接处的槽口没有开具的非常吻合而造成拼接不稳定，更有甚者在开槽的时候需要一个槽口一个槽口的开设，这样极大的降低了工作的效率也不利于工作质量的提高，对后期门窗的组装都会造成巨大的影响。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构设计新颖合理，使用方便，能够对不同深度和长度的槽口进行一次性开槽，开设后的槽口平整，型材拼接起来相当稳定的型材拼接槽口开槽模具。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]一种型材拼接槽口开槽模具，包括固定模具、活动模具、底座、下压模块和伸缩连杆，所述固定模具固定安装在底座上，固定模具的背部呈L型结构，在固定模具的两侧边分别开设有型材卡槽，所述型材卡槽根据型材的规格以及形状开设，所述型材卡槽内嵌式开设在固定模具的两侧，固定模具两侧的型材卡槽关于固定模具的中心线对称，同时在固定模具的下部还开设有定位勾槽，所述定位勾槽也关于固定模具的中心线对称，定位勾槽上还设置有防拖勾，在固定模具的上部安装有下压模块，所述下压模块与底座之间设置安装有四根伸缩连杆，在下压模块的底部固定设置有活动模具，所述活动模具与下压模块之间通过三角形的卡槽和卡件相互固定，所述活动模具的侧边呈倒L型结构，活动模具的背面呈王字型结构，所述活动模具与固定模具可以相互吻合，所述活动模具上设置有切割槽口所述切割槽口设置有三个，在活动模具的上部设置有两个切割槽口，所述切割槽口呈向下的弧形结构，所述活动模具的下部也设置有一个切割槽口，所述上、下部的切割槽口均水平设置在活动模具的两侧边上，并与固定模具上的型材卡槽相对应，通过活动模具与固定模具的相互配合可以实现对型材的纵向和横向的切割；
[0006]在使用的时候首先将型材放置在固定模具上的型材卡槽上，然后根据需要将型材往前推送至适当位置，然后将型材卡装在固定模具下方的定位勾槽上，然后下压模块会在动力机构的驱使下将活动模具往下压，这样活动模具上的切割槽口就能对型材进行切割，由于切割槽口为向下的弧形结构，因此切割槽口在切割的时候会将型材从横向和纵向上都进行切割，并且将固定模具设置成L型结构能保证型材在切割的时候实现不同长度的切害J，所述活动模具上的多个切割槽口可以同时进行多个槽边的切割，这样不仅能加快切割速度，也能提高切割的质量。
[0007]本实用新型的有益效果是:结构设计新颖合理，使用方便，能够对不同深度和长度的槽口进行一次性开槽，开设后的槽口平整，型材拼接起来相当稳定。
【附图说明】
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[0008]图1为本实用新型的正面结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的侧面结构示意图；
[0010]图3为本实用新型的背面结构示意图；
[0011]图4为固定模具的正面结构示意图；
[0012]图5为活动t旲具的背面结构不意图；
[0013]其中:1_固定模具；2_活动模具；3_底座；4_下压模块；5_伸缩连杆；6_型材卡槽；7_定位勾槽；8-切割槽口。
【具体实施方式】
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[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种型材拼接槽口开槽模具，包括固定模具1、活动模具2、底座3、下压模块4和伸缩连杆5，所述固定模具I固定安装在底座3上，固定模具I的背部呈L型结构，在固定模具I的两侧边分别开设有型材卡槽6，所述型材卡槽6根据型材的规格以及形状开设，所述型材卡槽6内嵌式开设在固定模具I的两侧，固定模具I两侧的型材卡槽6关于固定模具I的中心线对称，同时在固定模具I的下部还开设有定位勾槽7，所述定位勾槽7也关于固定模具7的中心线对称，定位勾槽7上还设置有防拖勾，在固定模具I的上部安装有下压模块4，所述下压模块4与底座3之间设置安装有四根伸缩连杆5，在下压模块4的底部固定设置有活动模具2，所述活动模具2与下压模块4之间通过三角形的卡槽和卡件相互固定，所述活动模具2的侧边呈倒L型结构，活动模具2的背面呈王字型结构，所述活动模具2与固定模具I可以相互吻合，所述活动模具2上设置有切割槽口 8，所述切割槽，8设置有三个，在活动模具2的上部设置有两个切割槽口 8，所述切割槽口 8呈向下的弧形结构，所述活动模具2的下部也设置有一个切割槽口 8，所述上、下部的切割槽口 8均水平设置在活动模具2的两侧边上，并与固定模具I上的型材卡槽6相对应，通过活动模具2与固定模具I的相互配合可以实现对型材的纵向和横向的切割；
[0016]在使用的时候首先将型材放置在固定模具I上的型材卡槽6上，然后根据需要将型材往前推送至适当位置，然后将型材卡装在固定模具I下方的定位勾槽7上，然后下压模块4会在动力机构的驱使下将活动模具2往下压，这样活动模具2上的切割槽口 8就能对型材进行切割，由于切割槽口 8为向下的弧形结构，因此切割槽口 8在切割的时候会将型材从横向和纵向上都进行切割，并且将固定模具I设置成L型结构能保证型材在切割的时候实现不同长度的切割，所述活动模具2上的多个切割槽口 8可以同时进行多个槽边的切割，这样不仅能加快切割速度，也能提高切割的质量。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种型材拼接槽口开槽模具，包括固定模具、活动模具、底座、下压模块和伸缩连杆，所述固定模具固定安装在底座上，其特征在于:所述固定模具的背部呈L型结构，在固定模具的两侧边分别开设有型材卡槽，所述型材卡槽内嵌式开设在固定模具的两侧，在固定模具的下部还开设有定位勾槽，定位勾槽上还设置有防拖勾，在固定模具的上部安装有下压模块，所述下压模块与底座之间设置安装有四根伸缩连杆，在下压模块的底部固定设置有活动模具，所述活动模具的侧边呈倒L型结构，活动模具的背面呈王字型结构，所述活动模具与固定模具可以相互吻合，所述活动模具上设置有切割槽口，所述切割槽口设置有三个，三个切割槽口均呈向下的弧形结构，所述上、下部的切割槽口均水平设置在活动模具的两侧边上，并与固定模具上的型材卡槽相对应，通过活动模具与固定模具的相互配合可以实现对型材的纵向和横向的切割。
2.根据权利要求1所述的一种型材拼接槽口开槽模具，其特征在于:所述型材卡槽根据型材的规格以及形状开设。
3.根据权利要求1所述的一种型材拼接槽口开槽模具，其特征在于:所述型材卡槽关于固定模具的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种型材拼接槽口开槽模具，其特征在于:所述定位勾槽也关于固定模具的中心线对称。
5.根据权利要求1所述的一种型材拼接槽口开槽模具，其特征在于:所述活动模具与下压模块之间通过三角形的卡槽和卡件相互固定。
6.根据权利要求1所述的一种型材拼接槽口开槽模具，其特征在于:所述活动模具的上部设置有两个切割槽口、下部设置有一个切割槽口。
【专利摘要】一种型材拼接槽口开槽模具，涉及铝合金门窗加工技术领域，包括固定模具、活动模具、底座、下压模块和伸缩连杆，所述固定模具固定安装在底座上，固定模具的背部呈L型结构，在固定模具的两侧边分别开设有型材卡槽，同时在固定模具的下部还开设有定位勾槽，在固定模具的上部安装有下压模块，所述下压模块与底座之间设置安装有伸缩连杆，在下压模块的底部固定设置有活动模具，所述活动模具的侧边呈倒L型结构，活动模具的背面呈王字型结构，所述活动模具上设置有切割槽口，所述切割槽口呈向下的弧形结构，本实用新型结构设计新颖合理，使用方便，能够对不同深度和长度的槽口进行一次性开槽，开设后的槽口平整，型材拼接起来相当稳定。
【IPC分类】B21D28-14
【公开号】CN204470373
【申请号】CN201520107809
【发明人】杨家昌, 徐太平
【申请人】安徽新视野门窗幕墙工程有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月13日