一种全自动钉扣机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种全自动钉扣机。
【背景技术】
[0002]目前，一些金属纽扣通常是由上纽扣和下纽扣相互压合构成，在现有技术中，人们对这些金属纽扣的压合很多还是通过人工手动完成，这样不仅操作费力，而且生产效率低下，也有一小部分是通过钉扣机来完成，但现有的钉扣机普遍存在结构复杂，可调性差，同一台钉扣机往往仅适用于一种大小规格纽扣加工的缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动钉扣机，该钉扣机结构简单并具有良好的可调性，从而使同一钉扣机能适用于加工多种不同大小规格的纽扣。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种全自动钉扣机，包括机座，所述的机座上设有一固定架，所述的固定架由一上横板、一下横板和一立柱构成，上横板的后端和下横板的后端通过立柱固定连接，上横板的前端设有上纽扣夹持输送装置，下横板的前端设有下纽扣夹持定位装置，所述的上横板上还设有用于将上纽扣夹持输送装置上输送过来的上纽扣与下纽扣夹持定位装置上被夹持定位的下纽扣进行压合的压合装置，所述的压合装置包括有气缸、压块和滑移座，所述的气缸和滑移座分别固装于上横板的上下端面上，所述的压块与气缸输出轴连接，并在滑移座上滑移，所述固定架的左右两侧还分别设有上纽扣输送震动盘和下纽扣输送震动盘，上纽扣输送震动盘的出料口上对应装有上纽扣输出轨道，且上纽扣输出轨道的出口上对应设有一个用于将其上的上纽扣推送入上纽扣夹持输送装置内的上轨道推杆，下纽扣输送震动盘的出料口上对应装有下纽扣输出轨道，且下纽扣输出轨道的出口上对应设有一个用于将其上的下纽扣推送入下纽扣夹持定位装置内的下轨道推杆，所述的上、下轨道推杆通过同步联动装置与压合装置中的气缸输出轴同步联动。
[0005]采用上述结构，工作时，上纽扣经上纽扣输送震动盘输出，并在上纽扣输出轨道和上轨道推杆的作用下，逐个进入到上纽扣夹持输送装置内，同时下纽扣经下纽扣输送震动盘输出，并在下纽扣输出轨道和下轨道推杆的作用下，逐个进入到下纽扣夹持定位装置内，此后上纽扣夹持输送装置再将上纽扣夹持送至下纽扣上方，然后在压合装置的作用下完成上、下纽扣的压合成型。
[0006]本实用新型的有益效果是:首先，由于所述的上纽扣夹持输送装置、下纽扣夹持定位装置以及压合装置均是装设在一个由一上横板、一下横板和一立柱构成的固定架上，因此结构十分简单，且布局合理。其次，由于在本实用新型中只有气缸一个动力源，而相应地上、下轨道推杆以及上纽扣夹持输送装置和下纽扣夹持定位装置的动作全部通过同步联动装置来带动，因此进一步简化了整体结构，并全自动化完成所有动作。
[0007]本实用新型可进一步设置为所述的上纽扣夹持输送装置包括有一连接块和两块呈对称设置的上夹板，每块上夹板的下端部均装设有一块夹爪，所述夹爪的内侧对应设置有可用于夹持上纽扣的V形槽，每块上夹板的上端部均设有一齿轮，且两块上夹板上的两个齿轮相互啮合，并铰接固定于所述连接块上，所述的连接块滑动安装于所述滑移座内，所述的滑移座上还对应设有用于限制所述连接块滑移行程的限位凸起，每块上夹板的中部还均嵌装有一调节片，所述的压块上对应设置有一个可推动所述上夹板及连接块滑移并在连接块与滑移座内的限位凸起限位抵接后滑入所述两调节片之间迫使两上夹板向外张开的顶杆。
[0008]采用上述设置，上纽扣输出轨道上输出的上纽扣在上轨道推杆的作用下将逐个被推送至两夹爪的V形槽内，此后在气缸的作用下压块下移，压块下移的同时将带动上夹板及连接块向下滑移，直至所述连接块与滑移座内的限位凸起构成限位抵接，此时上夹板和连接块将受限无法继续向下滑移，而压块将继续下移，从而使得压块上的顶杆挤入两调节片之间，进而迫使两上夹板向外张开，位于两夹爪V形槽内的上纽扣将掉落在下纽扣上，并随着压块的继续下移，从而使得上纽扣被压合在下纽扣上。在上述结构中，由于所述的两上夹板同时张开或合拢是通过两啮合齿轮来铰接带动，因此开合更加稳定可靠，同步性更好。此外，通过控制两调节片的具体安装位置，可实现对两上夹板特定张开时间的合理控制，从而使本实用新型的结构更趋合理性，并具有良好的可调性。
[0009]本实用新型还可进一步设置为所述的同步联动装置包括有提升臂、连接杆、摇臂、直线轴、直线轴承、轴承座板、拨叉，所述拨叉的中部铰接于上横板上，拨叉的一端与压块联动，拨叉的另一端与轴承座板连接，所述的上、下轨道推杆均固装在轴承座板的前端上，所述直线轴的一端固定在轴承座板的后端上，所述的直线轴还穿设在立柱内，且直线轴与立柱之间设置有直线轴承，所述直线轴的另一端与连接杆联动，所述提升臂的中部铰接于立柱上，提升臂的一端与轴承座板联动，提升臂的另一端与连接杆的上端固定，所述连接杆的下端与摇臂的后端固定，所述的下纽扣夹持定位装置包括有一定位块，所述定位块的两侧对称设置有两块下夹板，每块下夹板的中部均通过调节螺钉铰接于定位块上，每块下夹板的上端向内弯折呈夹持状，每块下夹板的下端均固定在所述摇臂的前端上，两块下夹板的下端之间还设有使其始终保持夹持状态的弹簧。
[0010]通过上述结构设置，可在气缸一个动力源的带动下，同时实现上、下轨道推杆以及上纽扣夹持输送装置和下纽扣夹持定位装置的同步动作。此外，由于所述的下夹板是通过调节螺钉铰接于定位块上，因此人们可根据被夹持纽扣的大小规格不同，通过旋动调节螺钉来调节两下夹板之间的开口自由度来适应，从而使本实用新型中的下纽扣夹持定位装置具有良好的可调性，适用于加工多种不同大小规格的纽扣。
[0011]本实用新型还可进一步设置为所述的上纽扣输出轨道和下纽扣输出轨道均包括有一底板，所述的底板上左右对称设置有两轨道板，所述轨道板的内、外端面上分别开设有不同深度的内凹槽和外凹槽。所述的内凹槽和外凹槽优选为多个，并呈上下线性排布设置，且多个内凹槽相互之间均为不同高度，多个外凹槽相互之间也为不同高度。
[0012]采用上述结构，首先由于所述轨道板的内、外端面上分别开设有不同深度的内凹槽和外凹槽，因此两内凹槽之间可形成一种大小规格纽扣的输送，将所述轨道板翻面组合，两外凹槽之间又可形成另一种大小规格纽扣的输送。其次，由于所述的内凹槽和外凹槽优选为多个，并呈上下线性排布设置，且多个内凹槽相互之间均为不同高度，多个外凹槽相互之间也为不同高度，因此多个内凹槽和外凹槽之间可形成多种不同大小规格纽扣的输送， 从而使本实用新型所提供的同一台钉扣机能适用于加工多种不同大小规格的纽扣。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构图；
[0014]图2为本实用新型的局部结构立体图；
[0015]图3为本实用新型的局部结构正视图；
[0016]图4为本实用新型的局部结构爆炸图；
[0017]图5为本实用新型中上、下纽扣输出轨道的剖面图；
[0018]图6为本实用新型中下纽扣夹持定位装置的立体图。
【具体实施方式】
[0019]如图1、2、3、4、5、6所示给出了一种全自动钉扣机，包括机座I，所述的机座I上设有一固定架2，所述的固定架2由一上横板21、一下横板22和一立柱23构成，上横板21的后端和下横板22的后端通过立柱23固定连接，上横板21的前端设有上纽扣夹持输送装置3，下横板22的前端设有下纽扣夹持定位装置4，所述的上横板21上还设有用于将上纽扣夹持输送装置3上输送过来的上纽扣与下纽扣夹持定位装置4上被夹持定位的下纽扣进行压合的压合装置5，所述的压合装置5包括有气缸51、压块52和滑移座53，所述的气缸51和滑移座