一种仿生耦合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种仿生耦合刀具。
【背景技术】
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，在切削不锈钢等难加工合金时，由于加工硬化严重、切削抗力大、切削温度高，导致刀具磨损严重；同时易产生积肩瘤，导致粘刀并引起工件尺寸的变化并影响表面粗糙度。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨性好，减少积肩瘤的产生，提高刀具寿命和加工质量的仿生耦合刀具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型可以通过以下技术方案予以实现:
[0005]一种仿生耦合刀具，包括刀具主体，还包括增压泵，所述刀具主体的后端面设有深细盲孔，所述增压泵通过深细盲孔与刀具主体连接，所述刀具主体的前刀面和主后刀面阵列设有凹坑状微结构，所述刀具主体内设有至少三个微细通道，所述微细通道的一端均与深细盲孔连接，另一端贯穿所述前刀面的凹坑状微结构。
[0006]进一步的，所述增压泵通过喷嘴接头与深细盲孔连接。
[0007]进一步的，所述被微细通道贯穿的凹坑状微结构与刀尖在同一直线上，便于从刀具内部喷射出微量切削液。
[0008]进一步的，所述凹坑状微结构的形状为半球形、倒锥形、斜半球形或斜倒锥形，减少刀具的磨损。
[0009]进一步的，所述斜半球形的中心线与所在刀面所成角度为70?80度，所述斜倒锥形的中心线与所在刀面所成角度为70?80度。
[0010]进一步的，所述微细通道的直径为0.03?0.06mm。
[0011]进一步的，所述凹坑状微结构成矩形阵列，所述前刀面的矩形阵列与主切削刃和副切削刃的间距均为0.5?1mm，所述主后刀面的矩形阵列与主切削刃的间距为0.5?1mm，所述主后刀面的矩形阵列与主后刀面和副后刀面的交线的间距为0.5?1mm。
[0012]进一步的，所述矩形阵列的行间距和列间距均为0.5?2mm。
[0013]本实用新型在刀具前刀面和主后刀面上加工各种凹坑状微结构，以提高刀具的耐磨性。模仿蚯蚓前进过程中体腔内喷射出液体物质以减少泥土对其体表的阻力，达到泥土在其表面脱附的目的，在刀具内部设置深细盲孔和微细通道，从刀具内部喷射出微量切削液，以减少切肩对刀具的附着力，减少积肩瘤的产生，提高刀具寿命和加工质量，也减少了切削液的用量，实现了绿色切削。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型的刀具主体的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型的微细通道的剖面图；
[0017]图中:1-凹坑状微结构、2-刀具主体、3-喷嘴接头、4-增压泵、5-深细盲孔、6_微细通道、7_前刀面、8_主后刀面、9_刀尖、10-主切削刃、11-副切削刃。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图以及【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明:
[0019]如图1?3所示，本实用新型所述的仿生耦合刀具，主要包括刀具主体2，和增压泵4。刀具主体2的后端面设置有深细盲孔5，增压泵4通过导管接入喷嘴接头3连接深细盲孔5，使增压泵4与刀具主体2连接，为刀具主体2提供切削液。刀具主体2的前刀面7和主后刀面8阵列设有凹坑状微结构I。刀具主体2内设有至少三个微细通道6，微细通道6的一端均与深细盲孔5连接，另一端贯穿前刀面7的其中几个凹坑状微结构I，优选的，被微细通道6贯穿的凹坑状微结构I与刀尖9在同一直线上。
[0020]优选的，微细通道6的直径为0.03?0.06mm。
[0021]优选的，凹坑状微结构I为矩形阵列，前刀面7的矩形阵列与主切削刃10和副切削刃11的间距均为0.5?1mm，主后刀面8的矩形阵列与主切削刃10的间距为0.5?1mm，主后刀面8的矩形阵列与主后刀面8和副后刀面的交线的间距为0.5?1mm。矩形阵列的行间距和列间距均为0.5?2mm。在本实施例中，前刀面7的矩形阵列为4*4，主后刀面8的矩形阵列为2*3，被微细通道6贯穿的三个凹坑状微结构I为前刀面7的第一排第一个、第二排第二个、第三排第三个，这三个凹坑状微结构I与刀尖9在同一直线上。根据这个思路也可以将凹坑状微结构I阵列成其他形式以及调整成其他的间距大小。
[0022]优选的，凹坑状微结构I的形状为半球形、倒锥形、斜半球形或斜倒锥形。斜半球形的中心线与所在刀面所成角度为70?80度，斜倒锥形的中心线与所在刀面所成角度为70?80度。
[0023]对于本领域的技术人员来说，可根据以上技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变和变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种仿生耦合刀具，包括刀具主体，其特征在于:还包括增压泵，所述刀具主体的后端面设有深细盲孔，所述增压泵通过深细盲孔与刀具主体连接，所述刀具主体的前刀面和主后刀面阵列设有凹坑状微结构，所述刀具主体内设有至少三个微细通道，所述微细通道的一端均与深细盲孔连接，另一端贯穿所述前刀面的凹坑状微结构。
2.根据权利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述增压泵通过喷嘴接头与深细盲孔连接。
3.根据权利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述被微细通道贯穿的凹坑状微结构与刀尖在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述凹坑状微结构的形状为半球形或倒锥形。
5.根据权利要求4所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述斜半球形的中心线与所在刀面所成角度为70?80度，所述斜倒锥形的中心线与所在刀面所成角度为70?80度。
6.根据权利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述微细通道的直径为0.03?0.06mm。
7.根据权利要求1所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述凹坑状微结构成矩形阵列，所述前刀面的矩形阵列与主切削刃和副切削刃的间距均为0.5?1mm，所述主后刀面的矩形阵列与主切削刃的间距为0.5?1mm，所述主后刀面的矩形阵列与主后刀面和副后刀面的交线的间距为0.5?Imm0
8.根据权利要求7所述的仿生耦合刀具，其特征在于:所述矩形阵列的行间距和列间距均为0.5?2臟。
【专利摘要】本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种仿生耦合刀具，主要包括刀具主体，还包括增压泵，所述刀具主体的后端面设有深细盲孔，所述增压泵通过深细盲孔与刀具主体连接，所述刀具主体的前刀面和主后刀面阵列设有凹坑状微结构，所述刀具主体内设有至少三个微细通道，所述微细通道的一端均与深细盲孔连接，另一端贯穿所述前刀面的凹坑状微结构。本实用新型提高刀具的耐磨性。模仿蚯蚓前进过程中体腔内喷射出液体物质以减少泥土对其体表的阻力，在刀具内部设置深细盲孔和微细通道，从刀具内部喷射出微量切削液，以减少切屑对刀具的附着力，减少积屑瘤的产生，提高刀具寿命和加工质量，也减少了切削液的用量，实现了绿色切削。
【IPC分类】B23B27-10, B23B27-00
【公开号】CN204470625
【申请号】CN201520073383
【发明人】林新贵, 易根苗, 詹欣荣, 廖传辉, 朱江江
【申请人】广州番禺职业技术学院
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月2日