数控车床刀板结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是数控机床技术领域，具体涉及一种数控车床刀板结构。
【背景技术】
[0002]一般数控机床的刀架部分是由刀板、刀架、刀台、刀板移动系统和夹紧机构组成。在加工过程中，刀板承受较大的切削力，刀板的结构和刚性直接影响机床的加工质量。而传统的刀板结构在加工过程中经常会振动，从而导致加工的产品出现裂纹，不能满足产品加工需求，大大影响了机床的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种数控车床刀板结构，结构简单，能够使得工件在加工中摆脱刀板的振动，增大其刚性，提高了加工过程中刀板的稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:数控车床刀板结构，包括本体、装夹刀具槽和圆角，本体上设置有装夹刀具槽，装夹刀具槽根部设置有过渡圆角，且装夹刀具槽的受力方向与刀板中心线重合。
[0005]作为优选，所述的本体为刀台与刀板一体式结构。
[0006]作为优选，所述的本体的装夹刀具槽下部宽度大于本体上部宽度，这样刀板的刚度和稳定性更好。
[0007]作为优选，所述的装夹刀具槽通过可更换压刀螺母与压刀连接固定。
[0008]本实用新型的有益效果:结构简单，能够使得工件在加工中摆脱刀板的振动，增大其刚性，提高了加工过程中刀板的稳定性。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1，本【具体实施方式】采用以下技术方案:数控车床刀板结构，包括本体1、装夹刀具槽2和圆角3，本体I上设置有装夹刀具槽2，装夹刀具槽2根部设置有过渡圆角3，且装夹刀具槽2的受力方向与刀板中心线重合。
[0013]值得注意的是，所述的本体I为刀台与刀板一体式结构。
[0014]值得注意的是，所述的本体I的装夹刀具槽2下部宽度大于本体I上部宽度，这样刀板的刚度和稳定性更好。
[0015]此外，所述的装夹刀具槽2通过可更换压刀螺母与压刀连接固定。
[0016]本【具体实施方式】将刀板与刀台合而为一，减少了刀板和刀台的连接部分，降低了损坏效率，提高了刀板的使用寿命，而且在刀板上直接加工出了装夹刀具槽2，使其受力方向与刀板中心线重合，增加了刀板下部宽度有效提高了刀板的刚度和稳定性，减少了刀板的振动。
[0017]本【具体实施方式】结构简单，能够使得工件在加工中摆脱刀板的振动，增大其刚性，提高了加工过程中刀板的稳定性。
[0018]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.数控车床刀板结构，其特征在于，包括本体(1)、装夹刀具槽(2)和圆角(3)，本体(I)上设置有装夹刀具槽(2)，装夹刀具槽(2)根部设置有过渡圆角(3)，且装夹刀具槽(2)的受力方向与刀板中心线重合。
2.根据权利要求1所述的数控车床刀板结构，其特征在于，所述的本体(I)为刀台与刀板一体式结构。
3.根据权利要求1所述的数控车床刀板结构，其特征在于，所述的本体(I)的装夹刀具槽(2)下部宽度大于本体(I)上部宽度。
4.根据权利要求1所述的数控车床刀板结构，其特征在于，所述的装夹刀具槽(2)通过可更换压刀螺母与压刀连接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控车床刀板结构，它涉及数控机床技术领域。它包括本体、装夹刀具槽和圆角，本体上设置有装夹刀具槽，装夹刀具槽根部设置有过渡圆角，且装夹刀具槽的受力方向与刀板中心线重合。所述的本体为刀台与刀板一体式结构。所述的本体的装夹刀具槽下部宽度大于本体上部宽度，这样刀板的刚度和稳定性更好。本实用新型结构简单，能够使得工件在加工中摆脱刀板的振动，增大其刚性，提高了加工过程中刀板的稳定性。
【IPC分类】B23B21-00
【公开号】CN204470619
【申请号】CN201420826398
【发明人】陈淑贤
【申请人】天津卓益腾智科技发展有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2014年12月22日