电机散热轮中心孔加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及孔加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电机散热轮中心孔加工装置。
【背景技术】
[0002]如图1a和Ib所示，为电机散热轮的结构示意图，主要包括:散热轮体100、在散热轮体100的正面设有柱形的凸起300，在凸起300的侧面上设有带有螺纹的孔200，在散热轮体100的背面设有多组散热翅片600，并且凸起300上设有贯穿的通孔400，在散热轮体100的背面上设有与通孔400对应的扩孔500，以便于电机散热轮的安装。对于孔200和扩孔500的加工，现有技术中一般采用两套钻孔装置进行分别钻孔，在加工时，需要采用两套夹具进行加紧固定，这样容易导致孔200和扩孔500在垂直度上存在误差，并且加工的劳动强度大、工作效率底且不易实现批量生产。因此，有必要设计一种新型结构的电机散热轮中心孔加工装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种提高垂直度、降低劳动强度且提高工作效率的电机散热轮中心孔加工装置。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种电机散热轮中心孔加工装置，包括底座，安装于底座上的旋转固定台，设于旋转固定台上用于放置电机散热轮的多个电机散热轮固定位，安装于底座底部用于控制旋转固定台旋转的旋转电机，安装于底座上的侧面钻孔机构和侧面攻丝机构，安装于底座上用于对旋转固定台上放置的电机散热轮进行垂直方向顶紧的垂直顶紧机构，以及安装于旋转固定台上用于旋转固定台上放置的电机散热轮进行垂直方向钻孔和扩孔的垂直钻孔机构和垂直扩孔机构。
[0006]优选地，所述垂直顶紧机构包括安装于底座上的机架，安装于机架上的垂直顶紧气缸，以及与垂直顶紧气缸的动力端连接的压紧块，所述压紧块与旋转固定台的中心相对应。
[0007]优选地，所述侧面钻孔机构包括钻孔电机，及与钻孔电机的动力端连接的钻头；所述侧面攻丝机构包括攻丝电机，及与攻丝电机的动力端连接的攻丝钻头。
[0008]优选地，所述垂直钻孔机构包括安装于机架上的垂直钻孔电机，及与垂直钻孔电机的动力端连接的垂直钻孔钻头；所述垂直扩孔机构包括安装于机架上的垂直扩孔电机，及与垂直扩孔电机的动力端连接的垂直扩孔钻头。
[0009]优选地，还包括安装于压紧块上的配重块。
[0010]优选地，还包括气源和空气过滤器，所述空气过滤器与气源的输出端连接，所述空气过滤器还与垂直顶紧气缸相连通。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型采用侧面钻孔机构和侧面攻丝机构对电机散热轮进行侧面的钻孔和攻丝，而采用垂直钻孔机构和垂直扩孔机构对电机散热轮进行正面的钻孔和扩孔，即采用一套旋转固定台和垂直顶紧机构即可实现对电机散热轮侧面孔和正面孔的加工，并且提高了两者的垂直度、降低劳动强度且提高工作效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1中Ia和Ib分别是现有技术中电机散热轮的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型所述电机散热轮中心孔加工装置的俯视结构示意图。
[0015]图3是本实用新型所述电机散热轮中心孔加工装置的侧面结构示意图。
[0016]图4是本实用新型所述电机散热轮中心孔加工装置中气缸的连接框架图。
[0017]附图标记说明:1、底座，2、旋转固定台，3、侧面钻孔机构，4、侧面攻丝机构，5、电机散热轮固定位，6、机架，7、垂直顶紧气缸，8、垂直钻孔电机，9、垂直钻孔钻头，10、垂直扩孔电机，11、垂直扩孔钻头，12、压紧块，13、配重块，14、气源，15、空气过滤器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]参阅图2至图4所示，本实用新型提供一种电机散热轮中心孔加工装置，包括底座1，安装于底座I上的旋转固定台2，设于旋转固定台2上用于放置电机散热轮的多个电机散热轮固定位5，安装于底座I底部用于控制旋转固定台2旋转的旋转电机，安装于底座I上的侧面钻孔机构3和侧面攻丝机构4，安装于底座I上用于对旋转固定台2上放置的电机散热轮进行垂直方向顶紧的垂直顶紧机构，以及安装于旋转固定台2上用于旋转固定台2上放置的电机散热轮进行垂直方向钻孔和扩孔的垂直钻孔机构和垂直扩孔机构。
[0020]具体的，本实用新型中所述的垂直顶紧机构包括安装于底座I上的机架6，安装于机架6上的垂直顶紧气缸7，以及与垂直顶紧气缸7的动力端连接的压紧块12，所述压紧块12与旋转固定台2的中心相对应。
[0021]具体的，本实用新型中所述的侧面钻孔机构3包括钻孔电机(图未示)，及与钻孔电机的动力端连接的钻头(图未示)；所述侧面攻丝机构4包括攻丝电机(图未示)，及与攻丝电机的动力端连接的攻丝钻头(图未示)。
[0022]具体的，本实用新型中所述的垂直钻孔机构包括安装于机架6上的垂直钻孔电机8，及与垂直钻孔电机8的动力端连接的垂直钻孔钻头9 ;所述垂直扩孔机构包括安装于机架6上的垂直扩孔电机10，及与垂直扩孔电机10的动力端连接的垂直扩孔钻头11。
[0023]为了提高压紧块12的压紧效果，本实用新型还包括安装于压紧块12上的配重块13ο
[0024]本实用新型在侧面钻孔机构3、侧面攻丝机构4、垂直钻孔机构和垂直扩孔机构的钻孔处均设有冷却嘴，可通过泵将冷却液从冷却嘴处喷出，避免了在加工时过热而造成零件的损伤。
[0025]优选地，还包括气源14和空气过滤器15，所述空气过滤器15与气源14的输出端连接，所述空气过滤器15还与垂直顶紧气缸7相连通。采用空气过滤器15可将气源14输出的气体进行过滤，增加垂直顶紧气缸7的工作效率。
[0026]本实用新型的电机散热轮中心孔加工装置的工作原理为:在使用时，将电机散热轮在旋转固定台2上的电机散热轮固定位5内，并采用垂直顶紧机构进行固定，然后采用侧面钻孔机构3对电机散热轮的侧面进行钻孔，随后控制旋转固定台2旋转再依次进行钻孔，在钻孔的同时，可采用侧面攻丝机构4对钻过的孔进行攻丝；与此同时，可通过垂直钻孔机构对电机散热轮进行垂直方向钻孔，并且采用垂直扩孔机构对钻过的孔进行扩孔。
[0027]本实用新型采用侧面钻孔机构和侧面攻丝机构对电机散热轮进行侧面的钻孔和攻丝，而采用垂直钻孔机构和垂直扩孔机构对电机散热轮进行正面的钻孔和扩孔，即采用一套旋转固定台和垂直顶紧机构即可实现对电机散热轮侧面孔和正面孔的加工，并且提高了两者的垂直度、降低劳动强度且提高工作效率。
[0028]虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种电机散热轮中心孔加工装置，其特征在于:包括底座(1)，安装于底座(I)上的旋转固定台(2)，设于旋转固定台(2)上用于放置电机散热轮的多个电机散热轮固定位(5)，安装于底座(I)底部用于控制旋转固定台(2)旋转的旋转电机，安装于底座(I)上的侧面钻孔机构(3)和侧面攻丝机构(4)，安装于底座(I)上用于对旋转固定台(2)上放置的电机散热轮进行垂直方向顶紧的垂直顶紧机构，以及安装于旋转固定台(2)上用于旋转固定台⑵上放置的电机散热轮进行垂直方向钻孔和扩孔的垂直钻孔机构和垂直扩孔机构。
2.根据权利要求1所述的电机散热轮中心孔加工装置，其特征在于:所述垂直顶紧机构包括安装于底座(I)上的机架(6)，安装于机架(6)上的垂直顶紧气缸(7)，以及与垂直顶紧气缸(7)的动力端连接的压紧块(12)，所述压紧块(12)与旋转固定台(2)的中心相对应。
3.根据权利要求1所述的电机散热轮中心孔加工装置，其特征在于:所述侧面钻孔机构(3)包括钻孔电机，及与钻孔电机的动力端连接的钻头；所述侧面攻丝机构(4)包括攻丝电机，及与攻丝电机的动力端连接的攻丝钻头。
4.根据权利要求1所述的电机散热轮中心孔加工装置，其特征在于:所述垂直钻孔机构包括安装于机架(6)上的垂直钻孔电机(8)，及与垂直钻孔电机(8)的动力端连接的垂直钻孔钻头(9);所述垂直扩孔机构包括安装于机架(6)上的垂直扩孔电机(10)，及与垂直扩孔电机(10)的动力端连接的垂直扩孔钻头(11)。
5.根据权利要求2所述的电机散热轮中心孔加工装置，其特征在于:还包括安装于压紧块(12)上的配重块(13) ο
6.根据权利要求2所述的电机散热轮中心孔加工装置，其特征在于:还包括气源(14)和空气过滤器(15)，所述空气过滤器(15)与气源(14)的输出端连接，所述空气过滤器(15)还与垂直顶紧气缸(7)相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及孔加工技术领域，公开了一种电机散热轮中心孔加工装置，包括底座，安装于底座上的旋转固定台，设于旋转固定台上用于放置电机散热轮的多个电机散热轮固定位，安装于底座底部用于控制旋转固定台旋转的旋转电机，安装于底座上的侧面钻孔机构和侧面攻丝机构，安装于底座上用于对旋转固定台上放置的电机散热轮进行垂直方向顶紧的垂直顶紧机构，以及安装于旋转固定台上用于旋转固定台上放置的电机散热轮进行垂直方向钻孔和扩孔的垂直钻孔机构和垂直扩孔机构。本实用新型采用一套旋转固定台和垂直顶紧机构即可实现对电机散热轮侧面孔和正面孔的加工，并且提高了两者的垂直度、降低劳动强度且提高工作效率。
【IPC分类】B23B41-00, B23P23-02, B23Q3-00, B23Q1-25
【公开号】CN204545944
【申请号】CN201520186722
【发明人】高云中, 李爽
【申请人】黄冈高科铝业压铸有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月31日