一种五金挡板的冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金件的加工设备，具体涉及一种五金挡板的冲压模具。
【背景技术】
[0002]五金挡板的主视图、仰视图的结构示意图分别如图1、图2所示，五金挡板具有不规则的外形，加工时需要多个模具，，每个模具分别进行加工，这样不尽加工效率低下，而且产品经过多个模具加工后其加工精度难以保障，导致产品合格率低下。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种五金挡板的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，产品合格率高。
[0004]其技术方案是这样的，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于:所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位冲孔机构、冲孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构，所述定位冲孔机构包括设置在上模体上的定位冲头、第一冲孔冲头，所述下模体上分别设置有与定位冲头、第一冲孔冲头对应的定位落肩孔、第一落肩孔；所述冲孔机构包括设置在所述上模体上的第二冲孔冲头、第三冲孔冲头，所述下模体上分别设置有与第二冲孔冲头、第三冲孔冲头对应的第二落肩孔、第三落肩孔；第一飞边机构包括设置在上模体上第一飞边冲头，所述下模体上设置有与第一飞边冲头对应的第一飞边入子；第二飞边机构包括设置在上模体上第二飞边冲头，所述下模体上设置有与第二飞边冲头对应的第二飞边入子；所述第一折弯机构包括分别设置在所述上模体上的第一折弯冲头和第二折弯冲头，所述下模体上分别设置有与第一折弯冲头和第二折弯冲头对应的第一折弯入块和第二折弯入块，第一折弯机构还包括设置在下模体上的浮块；所述第二折弯机构包括分别设置在上模体上的第三折弯冲头，所述下模体上设置有与第三折弯冲头对应的第三折弯入块，第二折弯机构还包括设置在下模体上的浮块；所述第三折弯机构包括分别设置在上模体上的第四折弯冲头，所述下模体上设置有与第四折弯冲头对应的第四折弯入块，第三折弯机构还包括设置在上模体上的顶料销；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入块。
[0005]进一步的，所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。
[0006]进一步的，所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。
[0007]进一步的，所述下模体通过螺栓支撑在下垫脚上。
[0008]采用本实用新型加工五金挡板时，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提尚广品的合格率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所加工的工件的主视结构示意图；
[0010]图2为本实用新型所加工的工件的仰视结构示意图；
[0011]图3为本实用新型的导轨槽的加工流程图；
[0012]图4为本实用新型的五金挡板的冲压模具结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图3、图4所示，包括上模体I和下模体2，上模体I和下模体2之间分别通过内导柱3和内导套4、外导柱5和外导套6配合导向合模，上模体I包括上模座7以及顺序安装于上模座7下的上垫板8、上夹板9、止挡板10和脱料板11，上垫板8和上夹板9之间通过固定螺栓12a固定连接，止挡板10和脱料板11之间通过固定螺栓12b固定连接并通过弹簧13和等高螺丝14安装于上夹板9下，下模体2包括下模座15以及顺序安装于下模座15上的下垫板16、下模板17，下模板17和下垫板16通过固定螺栓12c固定于下模座15上，上模体I和下模体2沿板材输送方向依次设有定位冲孔机构、冲孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构，定位冲孔机构包括设置在上模体I上的定位冲头18、第一冲孔冲头19，下模体2上分别设置有与定位冲头18、第一冲孔冲头19对应的定位落肩孔20、第一落肩孔21 ;冲孔机构包括设置在上模体I上的第二冲孔冲头22、第三冲孔冲头(图中未可见)，下模体2上分别设置有与第二冲孔冲头22、第三冲孔冲头对应的第二落肩孔24、第三落肩孔(图中未可见)；第一飞边机构包括设置在上模体I上第一飞边冲头26，下模体2上设置有与第一飞边冲头26对应的第一飞边入子27 ;第二飞边机构包括设置在上模体I上第二飞边冲头28，下模体2上设置有与第二飞边冲头28对应的第二飞边入子29 ;第一折弯机构包括分别设置在上模体I上的第一折弯冲头30和第二折弯冲头31，下模体2上分别设置有与第一折弯冲头30和第二折弯冲头31对应的第一折弯入块32和第二折弯入块33，第一折弯机构还包括设置在下模体2上的浮块34a ;第二折弯机构包括分别设置在上模体I上的第三折弯冲头35，下模体2上设置有与第三折弯冲头35对应的第三折弯入块36，第二折弯机构还包括设置在下模体2上的浮块34b ;第三折弯机构包括分别设置在上模体I上的第四折弯冲头37，下模体2上设置有与第四折弯冲头37对应的第四折弯入块38，第三折弯机构还包括设置在上模体I上的顶料销39 ;落料机构包括设置在上模体I上的落料冲头40，下模体2上设置有与落料冲头40对应的落料入块41。
[0014]下模板17的进料侧设置有导料板42，导料板42通过螺栓固定在下模座15上。
[0015]上模座7、上垫板8、上夹板9之间设置有定位销43，止挡板10和脱料板11之间设置有定位销43，下垫板16、下模板17、下模座15之间设置有定位销43。
[0016] 下模体2通过螺栓支撑在下垫脚44上。
【主权项】
1.一种五金挡板的冲压模具，包括上模体和下模体，所述上模体和所述下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，所述上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上垫板和所述上夹板之间通过固定螺栓固定连接，所述止挡板和所述脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于所述上夹板下，所述下模体包括下模座以及顺序安装于所述下模座上的下垫板、下模板，所述下模板和所述下垫板通过固定螺栓固定于所述下模座上，其特征在于:所述上模体和所述下模体沿板材输送方向依次设有定位冲孔机构、冲孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构，所述定位冲孔机构包括设置在上模体上的定位冲头、第一冲孔冲头，所述下模体上分别设置有与定位冲头、第一冲孔冲头对应的定位落肩孔、第一落肩孔；所述冲孔机构包括设置在所述上模体上的第二冲孔冲头、第三冲孔冲头，所述下模体上分别设置有与第二冲孔冲头、第三冲孔冲头对应的第二落肩孔、第三落肩孔；第一飞边机构包括设置在上模体上第一飞边冲头，所述下模体上设置有与第一飞边冲头对应的第一飞边入子；第二飞边机构包括设置在上模体上第二飞边冲头，所述下模体上设置有与第二飞边冲头对应的第二飞边入子；所述第一折弯机构包括分别设置在所述上模体上的第一折弯冲头和第二折弯冲头，所述下模体上分别设置有与第一折弯冲头和第二折弯冲头对应的第一折弯入块和第二折弯入块，第一折弯机构还包括设置在下模体上的浮块；所述第二折弯机构包括分别设置在上模体上的第三折弯冲头，所述下模体上设置有与第三折弯冲头对应的第三折弯入块，第二折弯机构还包括设置在下模体上的浮块；所述第三折弯机构包括分别设置在上模体上的第四折弯冲头，所述下模体上设置有与第四折弯冲头对应的第四折弯入块，第三折弯机构还包括设置在上模体上的顶料销；所述落料机构包括设置在所述上模体上的落料冲头，所述下模体上设置有与所述落料冲头对应的落料入块。
2.根据权利要求1所述的一种五金挡板的冲压模具，其特征在于:所述下模板的进料侧设置有导料板，所述导料板通过螺栓固定在下模座上。
3.根据权利要求1所述的一种五金挡板的冲压模具，其特征在于:所述上模座、上垫板、上夹板之间设置有定位销，所述止挡板和脱料板之间设置有定位销，所述下垫板、下模板、下模座之间设置有定位销。
4.根据权利要求1所述的一种五金挡板的冲压模具，其特征在于:所述下模体通过螺栓支撑在下垫脚上。
【专利摘要】本实用新型提供了一种五金挡板的冲压模具，其可以连续加工，连续成型，加工效率高，而且加工精度高，包括上模体和下模体，上模体和下模体之间分别通过内导柱和内导套、外导柱和外导套配合导向合模，上模体包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，止挡板和脱料板之间通过固定螺栓固定连接并通过弹簧和等高螺丝安装于上夹板下，下模体包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，下模板和下垫板固定于下模座上，上模体和下模体沿板材输送方向依次设有定位冲孔机构、冲孔机构、第一飞边机构、第二飞边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第三折弯机构、落料机构。
【IPC分类】B21D37-10, B21D35-00
【公开号】CN204564921
【申请号】CN201420849647
【发明人】顾建军
【申请人】无锡爱博金属制品有限公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2014年12月30日