一种合金棒材拉拔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于合金棒材加工技术领域，涉及一种合金棒材拉拔装置。
【背景技术】
[0002]目前，合金棒材的拉拔大多先经过轧制来进行成型加工，然后在合适的温度下来达到所需求的物料综合性能，然而往往由于轧制设备的局限性，导致轧棒往往会出现性能上的不稳定，以及尺寸上会出现不均匀性。如何既能保证拉拔后棒材的性能稳定，又能保证棒材尺寸均匀是当下需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种合金棒材拉拔装置，解决了现有棒材拉拔方式存在的棒材拉拔性能不稳定及拉拔后尺寸不均匀的问题。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种合金棒材拉拔装置，包括水平放置的链轮传动机构，链轮传动机构下方设有支撑底座，链轮传动机构上设有用于牵引待加工棒料延伸的行走机构，链轮传动机构的一端设有拉拔模具箱，拉拔模具箱的一侧面上开有模具孔，模具孔靠近链轮传动机构设置，拉拔模具箱的另一侧面上开有入料孔，模具孔与入料孔同轴，模具孔与入料孔的轴线与行走机构的行走直线平行，模具孔的孔径小于入料孔的孔径。
[0005]本实用新型的特点还在于，
[0006]其中链轮传动机构包括两组齿轮系，两组齿轮系之间通过链条传动连接，两组齿轮系分别位于支撑底座的两端，远离拉拔模具箱的一组齿轮系上连接有用于提供传动动力的变速电机；
[0007]其中行走机构包括负重平台，负重平台上沿行走直线的一端水平设有用于夹紧棒料的圆筒形卡槽，卡槽靠近拉拔模具箱设置，卡槽的中心与模具孔同轴，卡槽上设有用于调节槽口松紧的螺栓，螺栓将卡槽垂直贯通，负重平台上沿行走直线的另一端设有用于与链条扣接的链条卡扣。
[0008]其中支撑底座包括支撑板，支撑板下方设有支架，拉拔模具箱位于支撑板上。
[0009]本实用新型的有益效果是，本装置通过将链轮传动机构与拉拔模具箱配合设置，在链轮传动机构上设置行走机构，通过行走机构牵引待加工棒料通过模具进行变形拉伸，在达到拉伸目的的前提下满足合金棒材的综合性能，并且可以有效地改善棒材的尺寸公差。此外，本装置结构简单，拆装方便，生产成本低。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种合金棒材拉拔装置的正视结构示意图；
[0011]图2是本实用新型一种合金棒材拉拔装置的俯视图。
[0012]图中，1.拉拔模具箱，2.入料孔，3.模具孔，4.卡槽，5.螺栓，6.负重平台，7.链条卡扣，8.链轮传动机构，8-1.齿轮系，8-2.电机，8-3.链条，9.支撑板，10.支架。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0014]本实用新型一种合金棒材拉拔装置，结构如图1、2所示，包括水平放置的链轮传动机构8，链轮传动机构8下方设有支撑底座，链轮传动机构8上设有用于牵引待加工棒料延伸的行走机构，链轮传动机构8的一端设有拉拔模具箱I，拉拔模具箱I的一侧面上开有模具孔3，模具孔3靠近链轮传动机构8设置，拉拔模具箱I的另一侧面上开有入料孔2，模具孔3与入料孔2同轴，模具孔3的孔径小于入料孔2的孔径，模具孔3与入料孔2的轴线与行走机构的行走直线平行。
[0015]链轮传动机构8包括两组齿轮系8-1，两组齿轮系8-1之间通过链条8-3传动连接，两组齿轮系8-1分别位于支撑底座的两端，远离拉拔模具箱I的一组齿轮系上连接有用于提供传动动力的变速电机8-3 ；
[0016]其中行走机构包括负重平台6，负重平台6上沿行走直线的一端水平设有用于夹紧棒料的圆筒形卡槽4，卡槽4靠近拉拔模具箱I设置，卡槽4的中心与模具孔3同轴，卡槽4上设有用于调节槽口松紧的螺栓5，螺栓5将卡槽4垂直贯通，负重平台6上沿行走直线的另一端设有用于与链条8-3扣接的链条卡扣7，链条卡扣7位于链条8-3上相邻片段的间隙上。
[0017]其中支撑底座包括支撑板9，支撑板9下方设有支架10，拉拔模具箱I位于支撑板9上。
[0018]本实用新型一种合金棒材拉拔装置的使用方法为，将待加工棒料的一端端部加工到要求尺寸，将加工好的一端依次穿过入料孔2、磨模具孔3、卡槽4中，用螺栓5将卡槽4进行紧固，保证棒料在卡槽4中不会游离，在负重平台6上放置重物，避免链条8-3由于链条卡扣7的扣接产生窜动，影响拉拔棒料的直线度，开启电机8-2，电机8-2带动两组齿轮系传动，两组齿轮系8-1通过链条8-3进行传动的过程中，链条卡扣7由于与链条8-3扣接，因而会带动负重平台6另一端的卡槽4中带加工棒料移动，由于待加工棒料都会经过模具孔3，因此，随着行走平台的移动，棒料就会随之产生拉拔动作，待拉拔过程完成后，旋松螺栓5，取出拉拔后的棒料即可。
[0019]本实用新型一种合金棒材拉拔装置的特点为，本装置中两组齿轮系8-1之间的链条8-3距离根据待加工棒料长短决定，确保当行走机构移动到远离拉拔模具箱I 一端的齿轮系8-1时，拉拔过程已经完成，本装置利用了直拉机的原理对待加工棒料进行塑性变形，可适用于多种工况下的棒料拉拔。
【主权项】
1.一种合金棒材拉拔装置，其特征在于:包括水平放置的链轮传动机构(8)，链轮传动机构(8)下方设有支撑底座，所述链轮传动机构(8)上设有用于牵引待加工棒料延伸的行走机构，所述链轮传动机构(8)的一端设有拉拔模具箱(I)，拉拔模具箱(I)的一侧面上开有模具孔(3)，模具孔(3)靠近所述链轮传动机构(8)设置，所述拉拔模具箱(I)的另一侧面上开有入料孔(2)，所述模具孔(3)与所述入料孔(2)同轴，所述模具孔(3)与所述入料孔⑵的轴线与所述行走机构的行走直线平行，所述模具孔⑶的孔径小于所述入料孔(2)的孔径。
2.根据权利要求1所述的一种合金棒材拉拔装置，其特征在于:所述链轮传动机构(8)包括两组齿轮系(8-1)，两组所述齿轮系(8-1)之间通过链条(8-3)传动连接，两组所述齿轮系(8-1)分别位于所述支撑底座的两端，远离所述拉拔模具箱(I)的一组所述齿轮系(8-1)上连接有用于提供传动动力的变速电机(8-2)； 所述行走机构包括负重平台(6)，负重平台(6)上沿行走直线的一端水平设有用于夹紧棒料的圆筒形卡槽(4)，卡槽(4)靠近所述拉拔模具箱(I)设置，所述卡槽(4)的中心与所述模具孔(3)同轴，所述卡槽(4)上设有用于调节槽口松紧的螺栓(5)，螺栓(5)将所述卡槽(4)垂直贯通，所述负重平台(6)上沿所述行走直线的另一端设有用于与所述链条(8-3)扣接的链条卡扣(7)。
3.根据权利要求1所述的一种合金棒材拉拔装置，其特征在于:所述支撑底座包括支撑板(9)，支撑板(9)下方设有支架(10)，所述拉拔模具箱(I)位于所述支撑板(9)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种合金棒材拉拔装置，包括水平放置的链轮传动机构，链轮传动机构下方设有支撑底座，链轮传动机构上设有用于牵引待加工棒料延伸的行走机构，链轮传动机构的一端设有拉拔模具箱，拉拔模具箱的一侧面上开有模具孔，模具孔靠近链轮传动机构设置，拉拔模具箱的另一侧面上开有入料孔，模具孔与入料孔同轴，模具孔与入料孔的轴线与行走机构的行走直线平行，模具孔的孔径小于入料孔的孔径。解决了现有棒材拉拔方式存在的棒材拉拔性能不稳定及拉拔后尺寸不均匀的问题。
【IPC分类】B21C1-18, B21C1-30
【公开号】CN204602842
【申请号】CN201520252688
【发明人】崔文俊, 王海, 樊亚军, 魏芬绒, 陈志宏, 朱峰
【申请人】西安赛特思迈钛业有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月24日