工位之间，同时对两个级进工位中的后柱侧气帘导板进行加工。此处需要说明的是，这里前后方向是根据带料的前进方向来决定的，带料的未加工部位于在加工部后侧。通过第一切料模块3可以同时加工两个后柱侧气帘导板，这样有利提供提高成型速度，且利用后柱侧气帘导板的前后侧互补，能够提高带料的利用率。考虑到第一切料模块3所需要切割的范围大，所以产生的应力也会比较大，基于此，最好将第一切料模块3所切割分为两步来切割，具体的可以使第一切料模块2具有分布在不同级进工位上的中间切料模块31和侧切料模块32，其中中间切料模块31设置带料的中间部位用于对后柱侧气帘导板的前后侧的中间部切割成型，而侧切料模块32用于对后柱侧气帘导板的前后侧的两侧切割成型。
[0022]倒角模块4用于将后柱侧气帘导板的前侧边缘进行倒角。第二切料模块5用于将后柱侧气帘导板的后侧的两端切割成型；其中第二切料模块5设置在倒角模块4之后，是因为后柱侧气帘导板的左右两端在经过第二切料模块5切割之后留有的连接筋比较小。所以为了防止因为倒角模块4施加的力过大，导致后柱侧气帘导板左右两端的连接筋发生变形甚至拉断。所以将后柱侧气帘导板的切割成型分为两步，则能够有效的保证后柱侧气帘导板不发生有害变形。
[0023]成型模块6用于将后柱侧气帘导板的前后两侧绕中间的折线向上冲压，即使后柱侧气帘导板的前后侧相互成一定角度放置。该成型模块6可以有效降低对成型模块6的冲压冲压力。因为当然可以使只对成型模块6的一侧进行向上冲压，同样能够达到所要需要的角度，但是这样会因为对一侧冲压的程度较大，而导致后柱侧气帘导板承受的应力较大，进而使后柱侧气帘导板发生会变形。而同时对后柱侧气帘导板的前后侧向上冲压，则可以有效的避免上述原因所导致的后柱侧气帘导板变形。考虑到成型模块6使后柱侧气帘导板的变形大，而第二切料模块5使后柱侧气帘导板发生的是局部变形，基于此最好使成型模块6与第二切料模块5之间间隔一个空的级进工位。
[0024]切断模块7用于切断后柱侧气帘导板的左右两侧与废料之间的连接以及切断废料与带料之间的连接。此处需要说明的是，废料指的是该切断模块7所应用的级进工位上，带料的两侧上不属于后柱侧气帘导板的部分，切断该处废料与带料之间的连接有利于带料继续向前移动。因为成型模块6的成型方式，使后柱侧气帘导板的前侧的两端可能干扰切断模块7对于废料与带料主料的连接的切断。所以基于此，最好在成型模块6与切断模块7之间设置一个冲转模块9，冲转模块9能够通过向上冲压后柱侧气帘导板的后侧使后柱侧气帘导板转动预定角度，具体角度值可以根据具体的后柱侧气帘导板大小进行实验得到。因为后柱侧气帘导板与带料之间的连接筋的连接强度比较小，而后柱侧气帘导板的前后侧之间的夹角抗变形能力较强，所以，冲转模块9不会使后柱侧气帘导板发生变形。
[0025]从上所述可以知道，本实施例提供的用于加工后柱侧气帘导板的级进模，该级进模根据后柱侧气帘导板平铺时的形状，将该后柱侧气帘导板的加工工序平铺在了级进模上，同时本实施例对后柱侧气帘导板的加工工序做了新的编排，在保证加工精度的基础上，同时降低了后柱侧气帘导板的加工难度。且该级进模只需一个工作人员和一台冲压机进行冲压，且一次冲压能够同时进行多道工序，可以降低后柱侧气帘导板生产成本，且生产效率高。同时本实施例还想到了使用冲转模块9，使后柱侧气帘导板发生转动，防止了切料模块7的切割损害了后柱侧气帘导板。
[0026]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0027]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，其特征在于，包括上模座和下模座(8)，其中，所述上模座上沿直线依次设置有: 冲孔模块，所述冲孔模块包括用于为每个级进工位冲压导正孔的冲导正孔模块(I)和用于在后柱侧气帘导板冲压出两个安装孔的冲安装孔模块(2); 第一切料模块(3)，所述第一切料模块(3)用于将相邻的两个后柱侧气帘导板中的在前后柱侧气帘导板的后侧以及在后的后柱侧气帘导板的前侧切割成型； 倒角模块(4)，所述倒角模块(4)用于将后柱侧气帘导板的前侧边缘进行倒角； 第二切料模块(5)，所述第二切料模块(5)用于将后柱侧气帘导板的后侧的两端切割成型； 成型模块(6)，所述成型模块(6)用于将后柱侧气帘导板的前后两侧绕中间的折线向上冲压； 切断模块(7)，所述切断模块(7)用于切断后柱侧气帘导板的左右两侧与废料之间的连接以及切断废料与带料之间的连接。
2.根据权利要求1所述的级进模，其特征在于，所述成型模块(6)与所述切断模块(7)之间还具有冲转模块(9)，所述冲转模块(9)能够通过向上冲压后柱侧气帘导板的后侧使后柱侧气帘导板转动预定角度。
3.根据权利要求2所述级进模，其特征在于，所述第一切料模块(3)具有分布在不同级进工位上的中间切料模块(31)和侧切料模块(32)。
4.根据权利要求3所述级进模，其特征在于，所述第二切料模块(5)与所述成型模块(6)之间间隔一个级进工位。
5.根据权利要求4所述的级进模，其特征在于，所述下模座(8)上设置有用于限制带料横向移动的限位件(10)，所述限位件(10)分布在带料两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于加工后柱侧气帘导板的级进模，该级进模包括上模座和下模座，所述上模座上沿直线依次设置有冲孔模块、第一切料模块、倒角模块、第二切料模块、成型模块和切断模块，冲孔模块含有冲导正孔模块和冲安装孔模块。该级进模将后柱侧气帘导板的加工工序平铺在了级进模上，在保证加工精度的基础上，同时降低了后柱侧气帘导板的加工难度。且该级进模只需一个工作人员和一台冲压机进行冲压，且一次冲压能够同时进行多道工序，可以降低后柱侧气帘导板生产成本，且生产效率高。所以该级进模可以有效地解决后柱侧气帘导板的成型成本高、加工过程复杂的问题。
【IPC分类】B21D28-14, B21D28-34, B21D37-10
【公开号】CN204603050
【申请号】CN201520244551
【发明人】高俊
【申请人】浙江泰鸿机电有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年4月21日