一种安全气囊保护套装配工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车工装技术领域，涉及一种安全气囊保护套装配工装，尤其涉及一种帘式安全气囊保护套自动装配工装;特别适用于汽车头部安全气帘的气袋和保护套的自动装配。
【背景技术】
[0002]头部安全气帘的气袋和保护套的装配工艺通常是手工装配;需要手工把折叠好的气袋放入装配工装中，然后把保护套手工套入装配工装;最后再把装配工装抽出。在整个的装配过程中，操作费力，而且保护套极易损坏，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型公开了一种安全气囊保护套装配工装，以解决现有技术中操作费力，保护套极易损坏，生产效率低等问题。
[0004]本实用新型包括气缸、定位环、L形底座、支撑座；底座连接安装在工作台上；气缸紧固安装在底座的侧面壁上;定位环紧固安装在气缸的活塞杆端部;支撑座紧固安装在底座上;支撑座上具有保护套的通过孔;支撑座上的轴承孔与气缸的活塞杆同轴;导向杆穿过保护套的通过孔；当安全气囊装配安全气囊保护套时，安全气囊保护套安装在支撑座前部导向杆上;导向杆端部固定安装在定位环中，定位环定位固定保护套;安全气囊安装在支撑座后部的导向杆上；当安全气囊折叠完成，安全气囊自动滑动到与导向杆同轴的状态位置；气缸的活塞杆直线伸出，带动定位环直线移动;定位环推动导向杆，带动保护套装配到安全气囊上，完成一个装配过程。
[0005]本实用新型支撑座包括上座盖、下支座;下支座紧固安装在底座上;上座盖与下支座紧固连接，下支座、上座盖间具有保护套的通过孔。
[0006]优点是:自动装配，可以省去保护套手工装配两个操作者的人工，极大地提高了生产效率;保护套不易损坏、实用性强。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型结构不意图；
[0008]图中:1气缸、2定位环、3上座盖、4底座、5下支座、6导向杆。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。
[0010]本实用新型实施例如图1所示，包括气缸1、定位环2、L形底座4、支撑座;支撑座包括上座盖3、下支座5;下支座5紧固安装在底座4上;上座盖3与下支座5紧固连接，下支座5、上座盖3间具有保护套的通过孔;气缸I紧固安装在L形底座4的侧面壁上;定位环2紧固安装在气缸I的活塞杆端部;支撑座上的保护套的通过孔与气缸I的活塞杆同轴;导向杆6穿过保护套的通过孔；当安全气囊装配安全气囊保护套时，安全气囊保护套安装在支撑座前部导向杆6上;导向杆6端部固定安装在定位环2中，定位环2定位固定保护套;安全气囊安装在支撑座后部的导向杆6上；当安全气囊折叠完成，安全气囊自动滑动到与导向杆6同轴的状态位置;气缸I的活塞杆直线伸出，带动定位环2直线移动;定位环2推动导向杆6，带动保护套装配到安全气囊上，完成一个装配过程。
【主权项】
1.一种安全气囊保护套装配工装;其特征在于:包括气缸、定位环、L形底座、支撑座;底座连接安装在工作台上;气缸紧固安装在底座的侧面壁上;定位环紧固安装在气缸的活塞杆端部;支撑座紧固安装在底座上;支撑座上具有保护套的通过孔;支撑座上的保护套的通过孔与气缸的活塞杆同轴；导向杆穿过保护套的通过孔；当安全气囊装配安全气囊保护套时，安全气囊保护套安装在支撑座前部导向杆上;导向杆端部固定安装在定位环中，定位环定位固定保护套;安全气囊安装在支撑座后部的导向杆上；当安全气囊折叠完成，安全气囊自动滑动到与导向杆同轴的状态位置;气缸的活塞杆直线伸出，带动定位环直线移动;定位环推动导向杆，带动保护套装配到安全气囊上。2.根据权利要求1所述的一种安全气囊保护套装配工装;其特征在于:支撑座包括上座盖、下支座;下支座紧固安装在底座上;上座盖与下支座紧固连接，下支座、上座盖间具有保护套的通过孔。
【专利摘要】本实用新型公开一种安全气囊保护套装配工装；包括气缸、定位环、L形底座、支撑座；底座连接安装在工作台上；气缸紧固安装在底座的侧面壁上；定位环紧固安装在气缸的活塞杆端部；支撑座紧固安装在底座上；支撑座上具有保护套的通过孔；支撑座上的保护套的通过孔与气缸的活塞杆同轴；导向杆穿过保护套的通过孔；当安全气囊装配保护套时，保护套安装在支撑座前部导向杆上；导向杆端部固定安装在定位环中，定位环定位固定保护套；安全气囊安装在支撑座后部的导向杆上；当安全气囊折叠完成，安全气囊自动滑动到与导向杆同轴的状态位置；气缸的活塞杆直线伸出，带动定位环直线移动；定位环推动导向杆，带动保护套装配到安全气囊上。本实用新型的积极效果在于：自动装配，保护套不易损坏。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN205254488
【申请号】CN201521091900
【发明人】刘思南
【申请人】天合富奥汽车安全系统（长春）有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月25日