射孔弹壳铣槽夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种射孔弹壳加工夹具，尤其是涉及一种用普通数控车床铣制射孔弹壳上的沟槽的夹具。
【背景技术】
[0002]油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层，形成目的层与精通的有效渗流通道，保证油气井获得应有的产能。射孔弹壳的头部设有一个用于安装火药导爆索的沟槽。由于射孔弹壳夹持定位难度大，射孔弹壳的头部的沟槽一般采用铣床进行加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型的主要发明目的是提供一种可以采用普通数控车床加工射孔弹壳的头部的沟槽的夹具。
[0004]本实用新型所用的技术方案是:一种射孔弹壳铣槽夹具，包括射孔弹壳安装筒、安装筒固定套、支架、射孔弹壳夹紧器、射孔弹壳夹紧器支撑架、射孔弹壳压板；射孔弹壳安装筒固定在安装筒固定套的内孔上；所述支架包括底板、两个竖直支撑板和固定套安装板；两个竖直支撑板的下端分别和底板的前后端固连，固定套安装板的前后端分别和前后两个竖直支撑板的上端固连，固定套安装板的前部设有和安装筒固定套的下端适配的竖直安装孔；安装筒固定套的上端向四周延伸形成固定环耳，安装筒固定套的下端插置在竖直安装孔内，固定环耳和固定套安装板固连；所述射孔弹壳夹紧器为气缸或油缸；所述射孔弹壳夹紧器支撑架包括两个竖直支撑侧板和射孔弹壳夹紧器安装板，两个竖直支撑侧板的下端分别和固定套安装板后部的左右两侧固连，射孔弹壳夹紧器安装板的后端和两个竖直支撑侧板的上端固连，射孔弹壳夹紧器安装板的前端设有和射孔弹壳同轴的活塞杆穿孔，射孔弹壳夹紧器的活塞杆自上而下穿过活塞杆穿孔，射孔弹壳夹紧器的缸体和射孔弹壳夹紧器安装板固连，射孔弹壳压板固定在射孔弹壳夹紧器的活塞杆的下端。
[0005]这里，所述射孔弹壳安装筒的筒孔与射孔弹壳适配，射孔弹壳安装筒的筒孔的下端为锥孔，这样射孔弹壳放入射孔弹壳安装筒的筒孔时能够自定中心，射孔弹壳放入射孔弹壳安装筒的筒孔后用射孔弹壳夹紧器的活塞杆下端的射孔弹壳压板压紧在射孔弹壳安装筒上，这样就可以铣制射孔弹壳头部的沟槽。使用时，首先拆除原数控车床的X托板上的刀排，然后把射孔弹壳铣槽夹具的支架的底板用螺钉固定在X托板上，安装在数控车床的主轴上的装刀杆伸在前后两个竖直支撑板之间及射孔弹壳的下方，用于铣制射孔弹壳的头部的沟槽的锯片铣刀套置固定在装刀杆上。铣制沟槽时，通过X托板的移动来控制射孔弹壳的前进与后退，沟槽的对称度通过控制数控车床的Z轴刀补来控制。利用本实用新型，可以使用铣床以外的普通数控车床来加工射孔弹壳头部的沟槽，提高了普通数控车床的用途。本实用新型具有结构简单，使用方便、可靠的优点。
[0006]作为优选，射孔弹壳安装筒和安装筒固定套螺纹连接。本优选方案，可以通过旋转射孔弹壳安装筒来升降射孔弹壳安装筒的高低，从而调节射孔弹壳安装筒和安装筒固定套的相对位置，进而调节好射孔弹壳的高度，这样就可以准确控制沟槽的铣制深度。当射孔弹壳安装筒的位置调整好后，需锁紧固定住射孔弹壳安装筒的位置。本优选方案，结构简单，使用方便。
[0007]作为优选，竖直安装孔的上端设有容纳固定环耳的沉孔。本优选方案，固定环耳用螺钉固定在容纳固定环耳的沉孔上。
[0008]作为优选，射孔弹壳夹紧器安装板上设有夹紧器安装凹槽，射孔弹壳夹紧器的缸体的下端位于夹紧器安装凹槽内。本优选方案，加工制造容易，射孔弹壳夹紧器和射孔弹壳夹紧器安装板连接可靠性高。
[0009]作为优选，射孔弹壳夹紧器安装板用螺钉固定在竖直支撑侧板的上端。本优选方案，结构简单，加工制造容易。
[0010]作为优选，前后两个竖直支撑板的下端分别固定有支撑板固定侧边，竖直支撑板通过支撑板固定侧边和底板螺钉连接。本优选方案，结构简单，加工制造容易。
[0011]综上所述，本实用新型带来的有益效果是:利用本实用新型，可以使用铣床以外的普通数控车床来加工射孔弹壳头部的沟槽，提高了普通数控车床的用途。本实用新型具有结构简单，加工制造容易、使用方便的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的一种结构示意图；
[0013]图2是图1的左视图【未画出射孔弹壳、装刀杆和锯片铣刀】。
【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0015]如图1、图2所示，本实用新型包括射孔弹壳安装筒1、安装筒固定套2、支架3、射孔弹壳夹紧器4、射孔弹壳夹紧器支撑架5、射孔弹壳压板6 ;射孔弹壳安装筒I固定在安装筒固定套2的内孔上；所述支架3包括底板3.1、两个竖直支撑板3.2和固定套安装板3.3，所述底板3.1上设有用于通过螺栓把底板3.1固定在普通数控车床的X托板上的通孔和用于通过螺钉固定竖直支撑板3.2的螺纹孔【底板上的通孔和螺纹孔均为示出】;两个竖直支撑板3.2的下端分别和底板3.1的前后端固连，本实施例，前后两个竖直支撑板3.2的下端分别通过焊接固定有支撑板固定侧边3.2.1，竖直支撑板3.2的下端通过支撑板固定侧边和底板3.1螺钉连接；固定套安装板3.3的前后端分别和前后两个竖直支撑板3.2的上端用螺钉固连，固定套安装板3.3的前部设有和安装筒固定套2的下端适配的竖直安装孔；安装筒固定套2的上端向四周延伸形成固定环耳2.1，安装筒固定套2的下端插置在竖直安装孔内，固定环耳2.1和固定套安装板3.3固连；本实施例，竖直安装孔的上端设有容纳固定环耳2.1的沉孔，固定环耳2.1用4颗螺钉固定在容纳固定环耳的沉孔上；所述射孔弹壳夹紧器4为气缸或油缸；所述射孔弹壳夹紧器支撑架5包括两个竖直支撑侧板5.1和射孔弹壳夹紧器安装板5.2，两个竖直支撑侧板5.1的下端分别和固定套安装板3.3后部的左右两侧固连，射孔弹壳夹紧器安装板5