冲切成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压成型设备领域，特别涉及一种家具导轨的冲切成型装置。
【背景技术】
[0002]现有的冲压成型设备所完成的家具导轨加工，一般经过进料、成型、冲孔、切断的冲压成型过程，其中，成型料材的冲孔与切断工序需要分为二次成型来完成，即根据成型料材所需的长度设置定位工装，当成型料材完成冲孔工序并进给至该定位工装时，再将其切断，这种二次成型影响了加工效率及成型精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是要提供一种冲切成型装置，实现了冲孔及切断的一次成型，提高了加工精度。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供了冲切成型装置，包括机台以及安装于机台的冲切机构和伺服调控机构，冲切机构与伺服调控机构连接，伺服调控机构用于驱动冲切机构相对机台滑动相同的冲切长度并完成冲切。
[0005]由于伺服调控机构可以跟踪测量送入冲切机构的成型料材的长度，并根据该长度来驱动冲切机构沿机台滑动相同长度，并且由冲切机构完成冲切，因此既保证了相同的冲切长度，提高了成型精度，又实现了冲切机构的冲孔、切断一次成型，提高了加工效率。
[0006]在一些实施方式中，伺服调控机构包括伺服电机、滚珠丝杆、螺帽座套和光电探头，滚珠丝杆平行设置于液压冲切机构的一侧，并通过两端的轴承及轴承座且沿纵向固定于机台，滚珠丝杆的一侧间隔地设有连接于伺服电机的光电探头，螺帽座套套设于滚珠丝杆，并与液压冲切机构连接，伺服电机固定于机台，并与滚珠丝杆的一端连接。由此，通过伺服电机将光电探头所测量的长度信号转换为滚珠丝杆的转矩，再通过螺旋传动使螺帽座套带动冲切机构相对机台滑动一个冲切长度，提高了成型精度。
[0007]在一些实施方式中，冲切机构包括液压油箱、液压马达、液压泵、上液压板、中液压板、上模、下液压板、下模和液压导柱，上液压板、中液压板、下液压板通过液压导柱依次连接，液压马达固定于上液压板，并依次连通液压油箱及液压泵，液压油箱、液压泵均固定于机台，上模安装于中液压板，下模安装于下液压板，下液压板与螺帽座套固定，并能够相对机台直线运动。由此，通过液压驱动上模、下模的合模，实现了成型料材的冲孔及切断的一次成型，提高了工作效率。
[0008]在一些实施方式中，下液压板的底部设有滑块，机台设有滑轨，滑块与滑轨相匹配的安装。由此，保证了下液压板及冲切机构通过滑块在滑轨上滑动。
[0009]本实用新型实现了冲孔、切断一次成型，提高了加工效率，同时提高了成型精度。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一实施方式的冲切成型装置的主视示意图；
[0011]图2为图1所示冲切成型装置的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]图1示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的冲切成型装置。
[0014]如图1、2所示，该冲切成型装置包括机台1、冲切机构2和伺服调控机构3，伺服调控机构3位于冲切机构2的前侧，并安装于机台I。其中，
[0015]冲切机构2包括液压油箱201、液压马达202、液压泵203、上液压板204、中液压板205、上模206、下液压板207、下模208和液压导柱209，上液压板204、中液压板205、下液压板207通过液压导柱209依次连接，并能够沿上下滑动。液压马达202螺栓固定于上液压板204，并依次连通液压油箱201及液压泵203，液压油箱201、液压泵203均螺栓固定于机台1，上模206装配于中液压板205，下模208装配于下液压板207，下液压板207与螺帽座套303螺栓固定。下液压板207的底部设置滑块210，滑块210与机台I设置的滑轨11装配。
[0016]伺服调控机构3包括伺服电机301、滚珠丝杆302、螺帽座套303和光电探头304，伺服电机301功率为1.5KW，滚珠丝杆302 (型号为SFS03232-2.8)通过两端的轴承305 (型号为6205)及轴承座306且沿纵向螺栓固定于机台1，沿滚珠丝杆302方向分布有电连接于伺服电机301的光电探头304，螺帽座套303套装于滚珠丝杆302，并与下液压板207螺栓固定，伺服电机301螺栓固定于机台1，并通过联轴器(型号为SRJ-55C(?22X?22))与滚珠丝杆302的驱动端连接。
[0017]该冲切成型装置工作原理如下:成型的料材4沿直线送入冲切机构2，伺服电机301将光电探头304所测量的长度信号转换为滚珠丝杆302的转矩，再通过螺旋传动使螺帽座套303带动下液压板207的滑块210及整个冲切机构2沿机台I的导轨11滑动一个冲切长度，同时液压泵203将液压油箱201的68#液压油泵入液压马达202，液压马达202驱动上液压板204及中液压板205沿液压导柱209滑动，从而实现上模206、下模208的合模，完成一次冲孔及切断成型，提高了成型精度。
[0018]由于光电探头304可以跟踪测量送入冲切机构2的料材4的长度，并根据该长度来驱动冲切机构2沿机台I滑动相同长度，并且由冲切机构2完成冲切，因此既保证了相同的冲切长度，提高了成型精度，又实现了冲切机构2的冲孔、切断一次成型，提高了加工效率。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.冲切成型装置，其特征在于，包括机台(I)以及安装于机台(I)的冲切机构(2)和伺服调控机构(3)，所述冲切机构(2)与所述伺服调控机构(3)连接，所述伺服调控机构(3)用于驱动冲切机构(2)相对机台(I)滑动相同的冲切长度并完成冲切。2.根据权利要求1所述的冲切成型装置，其特征在于，所述伺服调控机构(3)包括伺服电机(301)、滚珠丝杆(302)、螺帽座套(303)和光电探头(304)，所述滚珠丝杆(302)平行设置于冲切机构(2)的一侧，并通过两端的轴承(305)及轴承座(306)且沿纵向固定于机台(I)，所述滚珠丝杆(302)的一侧间隔地设有连接于伺服电机(301)的光电探头(304)，所述螺帽座套(303)套设于滚珠丝杆(302)，并与所述冲切机构(2)连接，所述伺服电机(301)固定于机台(I)，并与所述滚珠丝杆(302)的一端连接。3.根据权利要求2所述的冲切成型装置，其特征在于，所述冲切机构(2)包括液压油箱(201)、液压马达(202)、液压泵(203)、上液压板(204)、中液压板(205)、上模(206)、下液压板(207)、下模(208)和液压导柱(209)，所述上液压板(204)、中液压板(205)、下液压板(207)通过液压导柱(209)依次连接，所述液压马达(202)固定于上液压板(204)，并依次连通液压油箱(201)及液压泵(203)，所述液压油箱(201)、液压泵(203)均固定于机台(I)，所述上模(206)安装于中液压板(205)，所述下模(208)安装于下液压板(207)，所述下液压板(207)与所述螺帽座套(203)固定，并能够相对机台(I)直线运动。4.根据权利要求3所述的冲切成型装置，其特征在于，所述下液压板(207)的底部设有滑块(210)，所述机台(I)设有滑轨(11)，所述滑块(210)与所述滑轨(11)相匹配的安装。
【专利摘要】本实用新型公开了冲切成型装置，包括机台以及安装于机台的冲切机构和伺服调控机构，冲切机构与伺服调控机构连接，伺服调控机构用于驱动冲切机构相对机台滑动相同的冲切长度并完成冲切。本实用新型实现了冲孔、切断一次成型，提高了加工效率，同时提高了成型精度。
【IPC分类】B21D35/00
【公开号】CN204620818
【申请号】CN201520351891
【发明人】潘尚姣
【申请人】佛山市南海区联友邦机械厂
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月27日