统6、收料装置7、轧管机8。锯切机2由锯片、气缸、电机组成，进料装置3、出料装置4由电机、辊轮组成。平台5固定在进料装置3、出料装置4中间，由轨道51、滑块52、底板53、底板气缸54组成。控制系统由西门子可编程控制器、进料开关61、翻料开关62、行程开关63组成。
[0032]图2中，夹持装置I由夹头11、套筒12、两个轴承13、固定轴承13的轴承座14、装在套筒12外的滑动套筒15、卡盘16、曲柄17、套筒气缸18、锁紧螺母19、卡爪Ila组成。工作时工件穿过夹头U，套筒12套在夹头11外，套筒12的右端呈喇叭口，轴承13安装在套筒12右端台阶上，另一个轴承13安装于套筒12中部，两个轴承13固定在轴承座14内，轴承座14外有锁紧螺母19固定，轴承座14固定在底板53上。卡盘16通过螺纹与夹头11左前部连接，卡爪Ila通过螺纹与套筒12左前部连接。
[0033]图3中，滑动套筒15套在套筒12中部，滑动套筒15右端有两处圆形台阶，圆环111通过螺钉固定在滑动套筒15环形槽中，圆环111固定在轴承座14，曲柄17 —端焊接在圆环111上，另一端与套筒气缸18相连接。
[0034]图4至图6中，夹头11内孔从左向右减小，夹头右端有锥台，锥台有均匀分布的四个槽。
[0035]图7中，收料装置7由V型翻料架71、接料托架72、翻料气缸73、轴承74、转动轴75、连接板76、收料支架78组成。轴承74固定在收料支架78上，转动轴75装在轴承74中，V型翻料架71通过连接板76与转动轴75连接，翻料气缸73安装在收料支架78末端，通过曲柄与转动轴75连接，翻料开关62安装在收料支架78上，根据定尺不同长度要求可移动。
[0036]轧管机8工作时，乳管在辊道上向右运动，当长度达到规定尺寸时，进料开关61发出信号，控制器控制套筒气缸18主轴向前伸出，带动曲柄17向左运动，曲柄17通过圆环111带动滑动套筒15向左移动，滑动套筒15推动卡爪11a，卡爪Ila通过力臂作用，卡爪Ila左端推动卡盘16向左运动，卡盘16向左运动带动夹头11向左移动，夹头11右端锥台被套筒12右端喇叭口卡住，夹头11右端锥台的四个槽间隙减小，工件被夹紧。在工件带动下，底板53通过滑块52在轨道51上随工件一起向右运动，锯切机安装在底板53上，也随工件同步运动，此时，夹持和锯切装置随工件同步向右做直线运动，同时夹持装置也随工件做回转圆周运动，因此可达到在线、不停机锯切。
[0037]据切完成后，控制套筒气缸18主轴向后缩回，带动曲柄17向右运动，曲柄17通过圆环111带动滑动套筒15向右移动，卡爪Ila作用于卡盘16的作用力消失，夹头11向右移动，夹头11右端锥台的四个槽间隙放松。与此同时，底板气缸54推动底板53沿轨道向左运动，使夹持装置I和锯切机2复位，等待下一次锯切动作。
[0038]定尺锯切的管坯通过出料装置4时，行程开关63发出信号，控制器控制翻料气缸73，通过曲柄推动转动轴75，将V型翻料架71内的管坯向合格品区翻转；当进料开关61检测到尾料时，控制器控制翻料气缸73推动转动轴75，将V型翻料架71内的管坯尾料向不合格品区翻转，使尾料放入不合格品区内。
[0039]本实用新型中，锯切机2可实现与轧管机8同步，在轧管机8不停机的状态下在线自动定尺锯切，同时通过收料装置7可实现定尺合格的管坯产品与尾料自动分区放置、收集。与原有的生产方式相比，保证了锯切质量，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，占地面积减少50%。
[0040]本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置(3)、出料装置(4)、收料装置(7)，其特征在于，所述进料装置(3)与出料装置(4)之间设有保持同步运动的夹持装置(I)与锯切机(2)。2.根据权利要求1所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述夹持装置(I)包括夹头(11)、套于所述夹头(11)外的用于收紧所述夹头(11)的套筒(12)，所述套筒(12)上设有滑动套筒(15)，所述滑动套筒(15)与套筒气缸(18)连接并可在套筒气缸(18)作用下沿所述夹头(11)的长度方向移动并在部分移动行程内推动所述夹头(11)移动。3.根据权利要求2所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述夹头(11)与所述套筒(12)接触的端部设有彼此贴合的倾斜面，该倾斜面相互挤压时可收紧所述夹头(11)，所述夹头(11)外壁上还设有卡盘(16 )。4.根据权利要求2所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述收料装置(7 )包括由翻料气缸(73 )控制的翻料架(71)，所述翻料气缸(73 )与翻料开关(62 )连接。5.根据权利要求1所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述进料装置(3)与出料装置(4)之间设有平台(5)，所述平台(5)上设有轨道(51)，所述轨道(51)设有滑块(52 )，所述滑块(52 )上设有与底板气缸(54)相连的底板(53 )，所述夹持装置(I)与锯切机(2)设于所述底板(53)上。6.根据权利要求4所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，所述翻料架(71)两侧设有接料托架(72 )。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种管材自动锯切及收料生产线，其特征在于，还包括设于进料装置(3)处的进料开关(61)与设于出料装置(4)处的行程开关(63)。
【专利摘要】一种管材自动锯切及收料生产线，包括进料装置、出料装置、收料装置，所述进料装置与出料装置之间设有保持同步运动的夹持装置与锯切机。本实用新型具有以下有益效果：1）锯切装置可实现与轧管机同步，在轧管机不停机的状态下在线自动定尺锯切，生产效率高，废品率低；2）收料装置可实现定尺合格的管坯产品与尾料自动分区放置、收集；3）与原有的生产方式相比，保证了锯切质量，提高了生产效率，降低了操作者的劳动强度，占地面积减少50%。
【IPC分类】B21B15/00
【公开号】CN204657098
【申请号】CN201520298355
【发明人】刘聪, 李国华, 刘庆广
【申请人】宁波金田铜管有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月11日