生物质燃料成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型机，更具体地说，尤其涉及一种生物质燃料成型机。
【背景技术】
[0002]现有的生物质燃料成型机，其结构如图3所示，压辊10通过贯穿环模20的压辊轴30固定，压辊轴30通过两端的轴承座40活动固定在支座50上。采用这种结构，环模的驱动源无法安装在任意一端，因为都被轴承安装座等相关结构占用，使得环模只能采用外围固定辊组进行定位，同时只能采用外齿圈60配合电机驱动的方式，但是这种结构，不仅存在结构复杂、不易于维护的缺点，而且存在外齿圈防尘防水效果较差，清理不便且需要经常加油润滑的缺点，使得设备使用成本增加，不利于企业的发展。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的生物质燃料成型机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种生物质燃料成型机，包括相互配合的环模和若干压辊，其中所述环模其中一端固定连接有转盘，转盘连接有旋转驱动装置；在环模另一端侧边设有支座，在支座上设有与各压辊相对应的轴承座，在轴承座上设有与压辊数量相同的压辊轴，所述压辊轴其中一端与对应的压辊固定连接。
[0005]上述的生物质燃料成型机中，所述旋转驱动装置由减速箱和电机组成；减速箱的动力输出轴与转盘连接。
[0006]上述的生物质燃料成型机中，所述支座主要由左侧板、右侧板、水平连接板和若干定位筋板组成；左侧板和右侧板平行且间隔设置，水平连接板连接在左侧板和右侧板的底部，若干定位盘板分别设置在左侧板与水平连接板以及右侧板与水平连接板的连接部；在左、右侧板相对的内壁之间设有调节机构，所述轴承座设置在调节机构上。
[0007]上述的生物质燃料成型机中，所述左侧板上设有与环模内腔相对应的喂料口。
[0008]上述的生物质燃料成型机中，所述调节机构主要由铰接在支座上的安装板、设置在安装板下方的第一安装座、设置在轴承座上方外侧的第二安装座及分别螺纹连接在第一安装座和第二安装座上的调节螺丝组成；在第一安装座和第二安装座上均设有与调节螺丝相适应的内螺孔，在第一安装座和第二安装座与对应的调节螺丝螺帽之间的丝杆上均设有锁紧螺母。
[0009]上述的生物质燃料成型机中，所述第一安装座和第二安装座上内螺孔的中轴线均穿过对应压辊的中心点。
[0010]本实用新型采用上述结构后，通过采用单边至少两个轴承座的方式固定压辊轴，使得环模其中一端不需要穿设压辊轴，因而环模可以借由转盘与减速箱连接，结构紧凑，减速箱密封性好，可以有效防水防尘，在达到与现有成型机一样效果的前提下，设备结构变得简单、紧凑，故障及维护机率显著降低。进一步地，通过设置调节机构，可根据具体成型要求，调节环模与压辊的间隙，使用更加灵活。
【附图说明】
[0011]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]图1是本实用新型的内部结构示意图；
[0013]图2是图1的右侧结构示意图；
[0014]图3是现有成型机的结构示意图。
[0015]图中:环模1、压辊2、转盘3、旋转驱动装置4、减速箱4a、支座5、左侧板5a、右侧板5b、水平连接板5c、定位筋板5d、喂料口 5e、轴承座6、压辊轴7、调节机构8、安装板8a、第一安装座8b、第二安装座8c、调节螺丝8d、锁紧螺母8e。
【具体实施方式】
[0016]参阅图1所示，本实用新型的一种生物质燃料成型机，包括相互配合的环模I和若干压辊2，本实施例中的压辊2数量为两个；所述环模I其中一端固定连接有转盘3，转盘3连接有旋转驱动装置4，旋转驱动装置4由减速箱4a和电机组成；减速箱4a可以有效防尘防水，减少维护机率，减速箱4a的动力输出轴与转盘3连接；在环模I另一端侧边设有支座5，在支座5上设有与各压辊2相对应的轴承座6，每个压辊2至少需要两个轴承座6，本实施例中每个压辊2配合两个轴承座6。在轴承座6上设有与压辊2数量相同的压辊轴7，也即每两个轴承座6配合固定一根压辊轴7，所述压辊轴7其中一端与对应的压辊2固定连接。
[0017]在本实施例中，所述支座5主要由左侧板5a、右侧板5b、水平连接板5c和若干定位筋板5d组成；在左侧板5a上设有与环模I内腔相对应的喂料口 5e。同时，左侧板5a和右侧板5b平行且间隔设置，水平连接板5c连接在左侧板5a和右侧板5b的底部，若干定位筋板5d分别设置在左侧板5a与水平连接板5c以及右侧板5b与水平连接板5c的连接部；在左、右侧板5a，5b相对的内壁之间设有调节机构8，所述轴承座6设置在调节机构8上。优选地，调节机构8主要由铰接在支座上的安装板8a、设置在安装板8a下方的第一安装座8b、设置在轴承座6上方外侧的第二安装座8c及分别螺纹连接在第一安装座8b和第二安装座8c上的调节螺丝8d组成；在第一安装座8b和第二安装座8c上均设有与调节螺丝8d相适应的内螺孔，在第一安装座Sb和第二安装座Sc与对应的调节螺丝8d螺帽之间的丝杆上均设有锁紧螺母Se。进一步地，所述第一安装座Sb和第二安装座Sc上内螺孔的中轴线均穿过对应压辊2的中心点。这样，调节螺丝8d可以稳固地固定轴承座6。
[0018]当然，上述调节机构8也可以采用其它本领域常用的调节结构代替，以能实现最终对压辊2的调节为宜。
[0019]工作时，通过减速箱4a与电机配合带动转盘3转动，转盘3再带动环模I转动，压辊2通过物料与环模I的作用被动式转动。
[0020]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种生物质燃料成型机，包括相互配合的环模(I)和若干压辊(2)，其特征在于，所述环模(I)其中一端固定连接有转盘(3)，转盘(3)连接有旋转驱动装置(4);在环模(I)另一端侧边设有支座(5)，在支座(5)上设有与各压辊(2)相对应的轴承座￠)，在轴承座(6)上设有与压辊(2)数量相同的压辊轴(7)，所述压辊轴(7)其中一端与对应的压辊(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述旋转驱动装置(4)由减速箱(4a)和电机组成；减速箱(4a)的动力输出轴与转盘(3)连接。3.根据权利要求1所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述支座(5)主要由左侧板(5a)、右侧板(5b)、水平连接板(5c)和若干定位筋板(5d)组成；左侧板(5a)和右侧板(5b)平行且间隔设置，水平连接板(5c)连接在左侧板(5a)和右侧板(5b)的底部，若干定位筋板(5d)分别设置在左侧板(5a)与水平连接板(5c)以及右侧板(5b)与水平连接板(5c)的连接部；在左、右侧板(5a，5b)相对的内壁之间设有调节机构(8)，所述轴承座(6)设置在调节机构(8)上。4.根据权利要求3所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述左侧板(5a)上设有与环模⑴内腔相对应的喂料口(5e)。5.根据权利要求3所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述调节机构(8)主要由铰接在支座上的安装板(8a)、设置在安装板(8a)下方的第一安装座(Sb)、设置在轴承座(6)上方外侧的第二安装座(8c)及分别螺纹连接在第一安装座(8b)和第二安装座(8c)上的调节螺丝(8d)组成；在第一安装座(Sb)和第二安装座(Sc)上均设有与调节螺丝(8d)相适应的内螺孔，在第一安装座(Sb)和第二安装座(Sc)与对应的调节螺丝(8d)螺帽之间的丝杆上均设有锁紧螺母(Se)。6.根据权利要求5所述的生物质燃料成型机，其特征在于，所述第一安装座(Sb)和第二安装座(8c)上内螺孔的中轴线均穿过对应压辊(2)的中心点。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质燃料成型机；属于生物质燃料成型设备技术领域；其技术要点包括相互配合的环模和若干压辊，其中所述环模其中一端固定连接有转盘，转盘连接有旋转驱动装置；在环模另一端侧边设有支座，在支座上设有与各压辊相对应的轴承座，在轴承座上设有与压辊数量相同的压辊轴，所述压辊轴其中一端与对应的压辊固定连接；本实用新型旨在提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的生物质燃料成型机；用于生物质燃料成型。
【IPC分类】B30B15/00, B30B11/20
【公开号】CN204687397
【申请号】CN201520425599
【发明人】杨绍俊
【申请人】广东水工机械制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月17日