活塞外圆粗车和精车设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞加工领域，尤其涉及活塞外圆粗车和精车设备。
【背景技术】
[0002]活塞的外径加工一般要经过粗车和精车两道工序，目前，对于大部份厂家来说，粗车和精车还是在两台不同的机床上加工，由于需要两次装夹定位，活塞加工的精度低，生产效率也低。另外，在粗车和精车时，活塞需要用到顶尖进行定位，为了配合顶尖，在活塞端面需要事先加工出定位孔与顶尖配合，加工工艺复杂，生产效率低。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工精度高、生产效率高的活塞外圆粗车和精车设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]活塞外圆粗车和精车设备，包括机台和设置在机台上的旋转主轴、粗车单元、精车单元和顶尖单元，所述旋转主轴和顶尖单元同轴设置，旋转主轴由动力机构驱动旋转，所述粗车单元、精车单元分别设在旋转主轴的两侧，所述旋转主轴朝向顶尖单元的端面上设有活塞定位治具，所述顶尖单元包括第一伺服进给机构、底座和活动顶尖，所述底座固定在第一伺服进给机构上，该第一伺服进给机构带动底座沿旋转主轴的轴向运动，所述活动顶尖转动套设在底座上；所述活动顶尖包括顶尖体、滑套和柔性压头，所述顶尖体的一端设有尖状部，顶尖体的另一端转动套设在底座上，所述滑套与顶尖体具有尖状部的一端面固定连接，且滑套内部的滑动腔套设于尖状部外，所述滑套的滑动腔内设有滑动顶杆，滑动顶杆的一端延伸出滑套，并与柔性压头固定连接，所述滑动顶杆的另一端与尖状部之间连接有压力弹貪。
[0006]所述粗车单元包括第二伺服进给机构，第二伺服进给机构上固定有粗车刀架，所述粗车刀架上固定有粗车刀具。
[0007]所述精车单元包括第三伺服进给机构，第三伺服进给机构上固定有精车刀架，所述精车刀架上固定有精车刀具，所述旋转主轴的外圆面上套设有靠模，所述精车刀架上对应靠模处设有仿形指。
[0008]所述柔性压头由尼龙成型。
[0009]本实用新型采用以上技术方案，只需装夹一次待加工的活塞，就能同时完成活塞外径的粗车和精车，避免多次装夹引起的累计误差，加工精度更高。另外，顶尖单元的顶压作用可调节，在粗车时增加顶尖单元的顶压力，而在精车时，减少顶尖单元的顶压力，从而达到压力稳定，受力均匀，工件定位牢固，工件尺寸精度高的效果。
【附图说明】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0011]图1为本实用新型活塞外圆粗车和精车设备的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型中活动顶尖的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1或图2所示，本实用新型包括机台I和设置在机台I上的旋转主轴2、粗车单元3、精车单元4和顶尖单元5，所述旋转主轴2和顶尖单元5同轴设置，旋转主轴2由动力机构6驱动旋转，所述粗车单元3、精车单元4分别设在旋转主轴2的两侧，所述旋转主轴2朝向顶尖单元5的端面上设有活塞定位治具，所述顶尖单元5包括第一伺服进给机构51、底座52和活动顶尖53，所述底座52固定在第一伺服进给机构51上，该第一伺服进给机构51带动底座52沿旋转主轴2的轴向运动，所述活动顶尖53转动套设在底座52上；所述活动顶尖53包括顶尖体531、滑套532和柔性压头533，所述顶尖体531的一端设有尖状部，顶尖体531的另一端转动套设在底座52上，所述滑套532与顶尖体531具有尖状部的一端面固定连接，且滑套532内部的滑动腔套设于尖状部外，所述滑套532的滑动腔内设有滑动顶杆534，滑动顶杆534的一端延伸出滑套532，并与柔性压头533固定连接，所述滑动顶杆534的另一端与尖状部之间连接有压力弹簧535。
[0014]所述粗车单元3包括第二伺服进给机构31，第二伺服进给机构31上固定有粗车刀架32，所述粗车刀架32上固定有粗车刀具33。第二伺服进给机构31为双轴进给机构，即第二伺服进给机构31可以驱动粗车刀具33沿平行于旋转主轴2轴线的方向进给和垂直于旋转主轴2轴线的方向进给。
[0015]所述精车单元4包括第三伺服进给机构41，第三伺服进给机构41上固定有精车刀架42，所述精车刀架42上固定有精车刀具43，所述旋转主轴2的外圆面上套设有靠模7，所述精车刀架42上对应靠模7处设有仿形指44。第二伺服进给机构驱动精车刀具43沿平行于旋转主轴2轴线的方向进给。
[0016]所述柔性压头533由尼龙成型。通过柔性压头533顶压待加工活塞，待加工活塞无需预先钻中心定位孔，因而减少了工艺流程，减少设备的投入，降低了生产成本。另外，柔性压头533与待加工活塞实现软接触，待加工活塞不易产生磨损，提高待加工活塞的加工质量。
[0017]本实用新型工作原理:先将待加工活塞套设在定位治具上，第一伺服进给机构51带动柔性压头533顶压待加工活塞的头部，然后由粗车单元3先对待加工活塞的外径进行粗加工，粗车单元3完成粗加工回位后，精车单元4开始对活塞的外径进行精车，精车时，仿形指44接触靠模7的活塞外径仿形区的轴向起始位置，第三伺服驱动机构41带动仿形指44和精车刀具43沿待加工活塞的轴向进给，仿形指44完成接触靠模7的整个活塞外径仿形区，仿形指44再带动精车刀具43跟随其一起运动加工出活塞外径。
[0018]另外，在不同加工过程中，可以调节压力弹簧535的压缩量而改变柔性压头533的顶压作用力，具体如下:在粗加工时，通过第一伺服驱动机构51带动，增大压力弹簧535的压缩量，从而增加柔性压头533的顶压力，而在精加工时，则通过第一伺服驱动机构51带动，减少压力弹簧535的压缩量，从而减少柔性压头533的顶压力，最终达到压力稳定，受力均匀，工件定位牢固，工件尺寸精度高的效果。
【主权项】
1.活塞外圆粗车和精车设备，包括机台和设置在机台上的旋转主轴、粗车单元、精车单元和顶尖单元，所述旋转主轴和顶尖单元同轴设置，旋转主轴由动力机构驱动旋转，所述粗车单元、精车单元分别设在旋转主轴的两侧，所述旋转主轴朝向顶尖单元的端面上设有活塞定位治具，其特征在于:所述顶尖单元包括第一伺服进给机构、底座和活动顶尖，所述底座固定在第一伺服进给机构上，该第一伺服进给机构带动底座沿旋转主轴的轴向运动，所述活动顶尖转动套设在底座上；所述活动顶尖包括顶尖体、滑套和柔性压头，所述顶尖体的一端设有尖状部，顶尖体的另一端转动套设在底座上，所述滑套与顶尖体具有尖状部的一端面固定连接，且滑套内部的滑动腔套设于尖状部外，所述滑套的滑动腔内设有滑动顶杆，滑动顶杆的一端延伸出滑套，并与柔性压头固定连接，所述滑动顶杆的另一端与尖状部之间连接有压力弹簧。2.根据权利要求1所述的活塞外圆粗车和精车设备，其特征在于:所述粗车单元包括第二伺服进给机构，第二伺服进给机构上固定有粗车刀架，所述粗车刀架上固定有粗车刀具。3.根据权利要求1或2所述的活塞外圆粗车和精车设备，其特征在于:所述精车单元包括第三伺服进给机构，第三伺服进给机构上固定有精车刀架，所述精车刀架上固定有精车刀具，所述旋转主轴的外圆面上套设有靠模，所述精车刀架上对应靠模处设有仿形指。4.根据权利要求1所述的活塞外圆粗车和精车设备，其特征在于:所述柔性压头由尼龙成型。
【专利摘要】本实用新型公开了活塞外圆粗车和精车设备，其包括机台和设置在机台上的旋转主轴、粗车单元、精车单元和顶尖单元，所述顶尖单元包括第一伺服进给机构、底座和活动顶尖，所述底座固定在第一伺服进给机构上，该第一伺服进给机构带动底座沿旋转主轴的轴向运动，所述活动顶尖转动套设在底座上。本实用新型只需装夹一次待加工的活塞，就能同时完成活塞外径的粗车和精车，避免多次装夹引起的累计误差，加工精度更高。另外，顶尖单元的顶压作用可调节，在粗车时增加顶尖单元的顶压力，而在精车时，减少顶尖单元的顶压力，从而达到压力稳定，受力均匀，工件定位牢固，工件尺寸精度高的效果。
【IPC分类】B23B23/04, B23B5/00
【公开号】CN204724858
【申请号】CN201520318243
【发明人】廖绍文, 廖井木
【申请人】福建钜铖汽车配件有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月18日