一种用于三通阀的多向模锻液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种用于三通阀的多向模锻液压机。
【背景技术】
[0002]目前，生产三通阀的技术形式多样，热模锻造以其节省材料、生产成本低、生产质量过硬等因素最为广大客户接受，尤其是市场上出现的多向模锻液压机又极大的提高了其生产效率，但是其在提高生产效率的同时也产生的其他的缺陷，一方面三通阀各处由于受力先后顺序不同使其整体锻压不够均衡，影响其使用寿命，另一方面即使同时锻压保持受力均衡则易使三通阀外表面几个锻压点产生毛刺，影响了产品的生产质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种整体锻压受力均衡、生产产品质量高的用于三通阀的多向模锻液压机，解决现有技术中整体锻压受力均衡度低、易产生毛刺、产品质量差的技术问题。
[0004]为达到上述技术目的，本实用新型提供一种用于三通阀的多向模锻液压机，包括模组、左位压机、右位压机和设于模组后方的主位压机，所述模组包括上模和下模，所述上模和下模合模后形成一与所述三通阀外表面相契合的中空内腔，其中，所述上模下表面、下模上表面分别对应设有相配合的凹槽，使所述模组的左侧、右侧、后方分别形成与左位压机、右位压机、主位压机一一对应且相配合的通孔，所述通孔与所述中空内腔连通。
[0005]优选的，所述下模上设有均可与所述上模相配合的上表面和下表面，所述下模中部固定在一水平设置的转轴上，当所述下模随所述转轴旋转180度时，所述下模上、下表面位置对换且均与上模相配合。
[0006]优选的，所述多向模锻液压机还包括一用于控制上模远离或抵紧所述下模的上位压机。
[0007]优选的，所述主位压机、左位压机、右位压机、上位压机均配有压力控制装置。
[0008]优选的，所述主位压机、左位压机、右位压机、上位压机均配有行程控制装置。
[0009]优选的，所述多向模锻液压机还包括一用于控制所述转轴转动的控制装置。
[0010]优选的，所述控制装置还包括一限位装置，使所述转轴旋转弧度为180度。
[0011]与现有技术相比，本实用新型所述的用于三通阀的多向模锻液压机，通过在上模、下模上设置凹槽，且锻压开始前将主位压机、左位压机、右位压机压到一定位置使凹槽被填充，此时放入三通阀、合模，使三通阀处于一个密封的腔体内，再次调节主位压机、左位压机、右位压机锻压三通阀，使三通阀在密封的状态下进行锻压，保证了锻压质量，而且三个方向同时锻压使锻压过程中三通阀受力均衡；此外，本实用新型提供的多向模锻液压机结构简单，操作方便，生产效率高，适于广泛应用。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的多向模锻液压机的合模状态下横截面结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的多向模锻液压机的上模、下模分离状态下横截面结构示意图；
[0014]图3是本实用新型的多向模锻液压机的图1左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]本实用新型的实施例提供了一种用于三通阀的多向模锻液压机，如图1-3所示，包括模组1、左位压机2、右位压机3和设于模组I后方的主位压机4，所述模组I包括上模201和下模202，所述上模201和下模202压合模后形成一与所述三通阀外表面相契合的中空内腔5，其中，所述上模201下表面、下模202上表面分别对应设有相配合的凹槽21，使所述模组I的左侧、右侧、后方分别形成与左位压机2、右位压机3、主位压机4 一一对应且相配合的通孔22，所述通孔22与所述中空内腔5连通。
[0017]具体的，本实用新型所述的用于三通阀的多向模锻液压机，通过在上模201、下模202上设置凹槽21，且锻压开始前将主位压机4、左位压机2、右位压机3压到一定位置使凹槽21被填充，此时放入待加工三通阀，合模，使三通阀处于一个密封的中空内腔内5，再次调节主位压机4、左位压机2、右位压机3锻压三通阀，使三通阀在密封的状态下进行锻压，保证了锻压质量，而且三个方向同时锻压使锻压过程中三通阀受力均衡；此外，本实用新型提供的多向模锻液压机结构简单，操作方便，生产效率高，适于广泛应用。
[0018]进一步的，所述下模202上设有均可与所述上模201相配合的上表面和下表面，所述下模202中部固定在一水平设置的转轴6上，当所述下模202随所述转轴6旋转180度时，所述下模202上、下表面位置对换且均与上模201相配合。由于在实际生产过程中，三通阀放入或取出需要人工操作，而上模201、下模202的合模与分离则是按照固定的频率进行，如果三通阀取出过慢则容易导致人员受伤，而且人工取出锻压后的三通阀速度较慢，降低了整体锻压效率；因此，设计时，下模202上设有均可与所述上模201相配合的上表面和下表面，当锻压完成后，上模201、下模202分离，翻转下模使其旋转180度，三通阀在重力作用下从下模脱落，而下模202的另一面则可配合上模201进行下一步的锻压工序，有效防止因人工取出三通阀而导致受伤，提高了操作安全指数，同时提高了生产效率。
[0019]进一步的，所述多向模锻液压机还包括一用于控制上模201远离或抵紧所述下模202的上位压机7。上位压机7主要控制上模201、下模202的合模与分离，保证上模201具有足够的压力使三通阀在中空内腔中能够受力均衡，保证三通阀锻压的质量。
[0020]进一步的，所述主位压机4、左位压机2、右位压机3、上位压机7均配有压力控制装置，有效控制三通阀受到的压力，防止三通阀受力过大变形或受力过小锻压质量差。
[0021]进一步的，所述主位压机4、左位压机2、右位压机3、上位压机7均配有行程控制装置，保证主位压机4、左位压机2、右位压机3、上位压机7根据三通阀的尺寸压行到具体的位置，防止其因行走过多压坏三通阀或行走过少而导致三通阀尺寸不对，从而导致锻压的三通阀达不到质量要求；此外在放入三通阀坯体前，需要将主位压机4、左位压机2、右位压机3与通孔22相配合的部位能够将下模202上的凹槽21全部填充，保证合模时待锻压三通阀能够处于密封的中空内腔中，防止因凹槽21填充不充分而导致加工后的三通阀外表面具有毛刺，故需要通过行程控制装置控制主位压机4、左位压机2、右位压机3压行的具体，使其刚好将凹槽21全部填充，进而保证锻压后三通阀的质量。
[0022]进一步的，所述多向模锻液压机还包括一用于控制所述转轴6转动的控制装置，该控制可以使手动控制也可以是电动控制，但是具体控制时不易控制旋转角度为180度，从而导致合模不够精确，影响产品精度，故所述控制装置还包括一限位装置，使所述转轴旋转弧度为180度，该限位装置可设置在转轴上，使转轴刚好只能旋转180度。
[0023]具体的，其工作原理如下:首先通过行程控制装置控制主位压机、左位压机、右位压机向下模行走，使其刚好填充满下模上表面的凹槽，然后放入待锻压三通阀，控制上模运动进行合模，通过行程控制装置和压力控制装置进行控制，防止合模过程中压力过大损坏模组、压力过小达不到锻压效果，最后控制主位压机、左位压机、右位压机继续向三通阀行走进行三通阀的锻压，同时控制锻压压力以保证三通阀的质量。
[0024]以上所述本实用新型的【具体实施方式】，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于三通阀的多向模锻液压机，包括模组、左位压机、右位压机和设于模组后方的主位压机，其特征在于，所述模组包括上模和下模，所述上模和下模合模后形成一与所述三通阀外表面相契合的中空内腔，其中，所述上模下表面、下模上表面分别对应设有相配合的凹槽，使所述模组的左侧、右侧、后方分别形成与左位压机、右位压机、主位压机一一对应且相配合的通孔，所述通孔与所述中空内腔连通。2.根据权利要求1所述的多向模锻液压机，其特征在于，所述下模上设有均可与所述上模相配合的上表面和下表面，所述下模中部固定在一水平设置的转轴上，当所述下模随所述转轴旋转180度时，所述下模上、下表面位置对换且均与上模相配合。3.根据权利要求1所述的多向模锻液压机，其特征在于，所述多向模锻液压机还包括一用于控制上模远离或抵紧所述下模的上位压机。4.根据权利要求3所述的多向模锻液压机，其特征在于，所述主位压机、左位压机、右位压机、上位压机均配有压力控制装置。5.根据权利要求3所述的多向模锻液压机，其特征在于，所述主位压机、左位压机、右位压机、上位压机均配有行程控制装置。6.根据权利要求2所述的多向模锻液压机，其特征在于，所述多向模锻液压机还包括一用于控制所述转轴转动的控制装置。7.根据权利要求6所述的多向模锻液压机，其特征在于，所述控制装置还包括一限位装置，使所述转轴旋转弧度为180度。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于三通阀的多向模锻液压机，包括模组、左位压机、右位压机和设于模组后方的主位压机，所述模组包括上模和下模，所述上模和下模合模后形成一与所述三通阀外表面相契合的中空内腔，其中，所述上模下表面、下模上表面分别对应设有相配合的凹槽，使所述模组的左侧、右侧、后方分别形成与左位压机、右位压机、主位压机一一对应且相配合的通孔，所述通孔与所述中空内腔连通。本实用新型通过在上模、下模上设置凹槽形成通孔，且使三通阀在密封的状态下进行锻压，保证了锻压质量，而且三个方向同时锻压使锻压过程中三通阀受力均衡，本实用新型提供的多向模锻液压机结构简单，操作方便，生产效率高，适于广泛应用。
【IPC分类】B21K1/20, B21J13/02
【公开号】CN204724785
【申请号】CN201520297544
【发明人】刘晓明, 燕扬, 朱春东, 彭亮
【申请人】鄂州顺合重型机械有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月11日