定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钻孔装置中的定位系统技术领域，具体涉及定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统。
【背景技术】
[0002]定珠圈是涡轮式汽车空调压缩机上使用的一个关键部件。包括16个底孔及2个以上的定位孔，加工过程是先用冲孔模冲出16个底孔，然后再使用定位孔钻孔装置在相应位置完成定位孔。由于定珠圈上定位孔与底孔的角度误差要求小于3分。
[0003]目前采用定位孔钻孔，如图1所示，包括多轴器11、与多轴器11连接的压件12、设置在压件12水平两端的导向柱13、固定在导向柱13低端的导孔板14、设置在压件12和导孔板14之间的弹簧柱15、设置在压件12下端的钻头16、与导孔板14上下对应的工作台17、设置在工作台17上的定位座18以及设置在定位座18上的定位柱19。工作过程为:将工件10放在定位座18上，通过工件10上的底孔套设在定位柱19上，完成工件10与定位座18之间的定位，然后控制定位座18与导孔板14之间的相对位置，使通过导孔板14定位的钻头在工件设计位置上钻出相应的定位孔。可以发现，定位孔与底孔之间的相对位置是通过定位座间接完成的，也就是分别通过定位柱确定底孔在定位座上的位置，通过导孔板确定钻头也就是定位孔在定位座上的位置，对于尺寸不可能完全一致的工件来说，这种定位方式不仅劳动强度大且合格率低，特别是同时加工2个以上的定位孔时，角度误差更加不可控，因此急需对先用加工装置的定位系统加以改进，提高定位精度和准度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，用以解决目前钻孔机定位精度低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:所述定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，包括设置在定位座上的初定位柱、设置在导孔板上的精定位系统以及设置在压件和导孔板之间的弹簧柱，工件上底孔套设在初定位柱上完成工件在定位座上的初定位，所述精定位系统用于工件与导孔板之间的定位，所述弹簧柱用于初定位及精定位后的位置固定。
[0006]进一步的，所述精定位系统包括设置在导孔板上的通孔、嵌入通孔内的弹性定位柱、连接弹性定位柱和导孔板的螺栓以及套设在弹性定位柱上的弹簧。随着导孔板下落，弹性定位柱插入下方相对应的工件底孔内，实现精确定位，可伸缩性适应了工件间厚度的微小偏差，保证了定位的稳定性。
[0007]进一步的，所述精定位系统还包括设置在定位座上的避位孔，所述避位孔与所述弹性定位柱上下位置--对应。避位孔用于弹性定位柱下压定位时避免与定位座硬接触，
造成设备损坏。
[0008]进一步的，所述弹性定位柱包括套设弹簧的伸缩段、开设在伸缩段内的螺栓洞、设置在伸缩段下的导向段和设置在导向段下与工件直接接触的定位段，所述定位段呈倒锥形。
[0009]进一步的，所述弹性定位柱对应的底孔与所述初定位柱对应的底孔相邻。
[0010]进一步的，所述精定位系统还包括设置在导孔板下表面的硬定位柱，所述硬定位柱与所述弹性定位柱一一对应。通过弹性定位柱定位，工件与导孔板也就是钻头的水平位置实现了精确定位，而硬定位柱压在工件上，与弹性定位柱的配合，实现了工件垂直方向上的精确定位，防止钻孔的歪斜。
[0011]进一步的，所述定位座上设有4个初定位柱，所述4个初定位柱均勾分布在同一圆周上。
[0012]进一步的，所述硬定位柱为4个，均匀分布在同一圆周上，并且所述硬定位柱与相邻的钻头之间的夹角呈45°。
[0013]进一步的，所述弹性定位柱与相应的硬定位柱之间的夹角为11.25°。
[0014]本实用新型提供的技术方案通过初定位柱实现粗定位，再通过精定位系统实现精定位，初定位柱实现工件上底孔在定位座上的定位，精定位系统实现了导孔板与工件底孔之间的定位，从而有效的确定了钻头在工件上的位置，有效的控制了定位孔与底孔的角度误差，提尚了广品的合格率。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术中钻孔机的结构示意图；
[0016]图2是实施例中所述定珠圈定位孔钻孔机的结构示意图；
[0017]图3是图2中的局部放大图；
[0018]图4是实施例中所述弹性定位柱的结构示意图；
[0019]图5是实施例中所述定位座的结构示意图；
[0020]图6是实施例中所述导孔板的结构示意图。
[0021]本实用新型结构示意图；
[0022]图中所示:
[0023]10-工件，11-多轴器，12-压件，13-导向柱，14-导孔板，15-弹黃柱，16-钻头，17-工作台，18-定位座，19-定位柱；
[0024]21-初定位柱，3-精定位系统，31-通孔，32-弹性定位柱，321-伸缩段，322-螺检洞，323-导向段，324-定位段，33-螺栓，34-弹簧，35-避位孔，36-硬定位柱，37-钻套。
【具体实施方式】
[0025]如图2所示，本实用新型所述定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，包括设置在定位座18上的初定位柱21、设置在导孔板14上的精定位系统3以及设置在压件12和导孔板14之间的弹簧柱15。
[0026]如图3所示，所述精定位系统3包括设置在导孔板14上的通孔31、嵌入通孔31内的弹性定位柱32、连接弹性定位柱32和导孔板14的螺栓33、套设在弹性定位柱32上的弹簧34、设置在定位座18上的避位孔35以及设置在导孔板14下表面的硬定位柱36，所述避位孔35与所述弹性定位柱32上下位置一一对应，所述硬定位柱36与所述弹性定位柱32--对应。避位孔35用于弹性定位柱32下压定位时避免与定位座18硬接触，造成设备损坏。硬定位柱36可以辅助可伸缩的弹性定位柱32进行工件10垂直方向上的固定。
[0027]如图4所示，所述弹性定位柱32包括套设弹簧34的伸缩段321、开设在伸缩段321内的螺栓洞322、设置在伸缩段321下的导向段323和设置在导向段323下与工件10直接接触的定位段324，所述定位段324呈倒锥形。倒锥形结构可以很好的适应不同工件上底孔尺寸的微小偏差。
[0028]如图5所示，所述定位座18上设有4个初定位柱，所述4个初定位柱均勾分布在同一圆周上，4个所述避位孔35与相邻的所述初定位柱21之间的夹角为22.5°，也就是说所述弹性定位柱32对应的底孔与所述初定位柱21对应的底孔相邻。通过相邻的底孔分别进行初定位和精定位，可以最大限度的减小定位误差。
[0029]如图6所示，所述硬定位柱36为4个，均匀分布在同一圆周上，并且所述硬定位柱36与相邻的钻套37之间的夹角呈45°，也就是说硬定位柱36与钻头之间的夹角呈45°。用于设置弹性定位柱32的所述通孔31与相应的硬定位柱36之间的夹角为11.25°。
[0030]所述定珠圈定位孔钻孔机的定位过程如下:首先，将工件10置于定位座18上，底孔套设在相应的初定位柱21内，完成粗定位；导孔板14下移，弹性定位柱32进入相应的底孔内，给工件10 —个水平方向的精确定位，然后硬定位柱36接触到工件10的上表面并压紧，给工件10的垂直方向定位，导孔板14停止下行，完成精定位；然后多轴器驱动压件下行，在弹簧柱15作用下给导孔板14 一个压力，该力使弹性定位柱32和硬定位柱36压紧，完成稳定定位，最后进彳丁钻加工。
[0031]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，包括设置在定位座上的初定位柱、设置在导孔板上的精定位系统以及设置在压件和导孔板之间的弹簧柱，工件上底孔套设在初定位柱上完成工件在定位座上的初定位，所述精定位系统用于工件与导孔板之间的定位，所述弹簧柱用于初定位及精定位后的位置固定。2.根据权利要求1所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述精定位系统包括设置在导孔板上的通孔、嵌入通孔内的弹性定位柱、连接弹性定位柱和导孔板的螺栓以及套设在弹性定位柱上的弹簧。3.根据权利要求2所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述精定位系统还包括设置在定位座上的避位孔，所述避位孔与所述弹性定位柱上下位置——对应。4.根据权利要求2所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述弹性定位柱包括套设弹簧的伸缩段、开设在伸缩段内的螺栓洞、设置在伸缩段下的导向段和设置在导向段下与工件直接接触的定位段，所述定位段呈倒锥形。5.根据权利要求2所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述弹性定位柱对应的底孔与所述初定位柱对应的底孔相邻。6.根据权利要求2所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述精定位系统还包括设置在导孔板下表面的硬定位柱，所述硬定位柱与所述弹性定位柱——对应。7.根据权利要求1-6任一所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述定位座上设有4个初定位柱，所述4个初定位柱均勾分布在同一圆周上。8.根据权利要求6所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述硬定位柱为4个，均匀分布在同一圆周上，并且所述硬定位柱与相邻的钻头之间的夹角呈 45°。9.根据权利要求8所述一种定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统，其特征在于，所述弹性定位柱与相应的硬定位柱之间的夹角为11.25°。
【专利摘要】本实用新型属于钻孔装置中的定位系统技术领域，具体涉及定珠圈定位孔钻孔机的高精度定位系统。其包括设置在定位座上的初定位柱、设置在导孔板上的精定位系统以及设置在压件和导孔板之间的弹簧柱，工件上底孔套设在初定位柱上完成工件在定位座上的初定位，所述精定位系统用于定珠圈与导孔板之间的定位，所述弹簧柱用于初定位及精定位后的位置定位。本实用新型提供的技术方案通过初定位柱实现粗定位，再通过精定位系统实现精定位，初定位柱实现工件上底孔在定位座上的定位，精定位系统实现了导孔板与工件底孔之间的定位，从而有效的确定了钻头在工件上的位置，有效的控制了定位孔与底孔的角度误差，提高了产品的合格率。
【IPC分类】B23Q3/18
【公开号】CN204800341
【申请号】CN201520452775
【发明人】俞立群
【申请人】吴江市双精轴承有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月29日