自定位平锪钻的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车零部件机加工领域，涉及一种平锪钻，具体是一种用于加工球墨铸铁的自定位平锪钻。
【背景技术】
[0002]锪钻是对孔的端面进行平面、柱面、锥面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和端面凸台时，都使用锪钻。平底锪钻其圆周和端面上各有3-4个刀齿，在已加工好的孔内插入导柱，其作用为控制被锪孔与原有孔的同轴度误差。
[0003]上述现有的平底锪钻在加工球墨铸铁时，导柱平面不具有阶梯形状，加上球墨铸铁自身材质的因素，导致加工过程中，有位移、不平稳现象，使加工尺寸不精确，平面的尺寸大小有误差。现针对上述出现的问题，提供一种改进的技术方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种自定位平锪钻。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]自定位平锪钻，包括刀杆、刀柄，所述的刀杆具有前端部和后端部，前端部周侧均布有刀座，刀座上安装有刀片，所述的后端部与刀柄中部通过设有过渡锥连接，所述的过渡锥相对侧面轴线呈90度夹角；所述的前端部连接有圆柱的一端，圆柱的另一端为锥形形状的导向圆柱。
[0007]所述的后端部与过渡锥连接面的直径小于过渡锥与刀柄连接面的直径。
[0008]所述的刀座设有四个，对应的刀片也有四个，相邻刀座与刀片的轴线夹角为75度，刀座与导向圆柱轴线夹角为10度。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型在平锪钻前面加了一个导向圆柱以及过渡锥，使平锪钻在加工球墨铸铁时，导向圆柱与过渡锥形成一个过渡性的阶梯，锪平加工毛坯平面时，更加平稳，并保证了平面的尺寸大小。
【附图说明】
[0010]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0011 ] 图1为本实用新型正视不意图；
[0012]图2为本实用新型侧视示意图
【具体实施方式】
[0013]如图1和图2所示，自定位平锪钻，包括刀杆1、刀柄2、以及连接刀杆I与刀柄2的过渡锥3，过渡锥3相对侧面轴线呈90度夹角，刀柄2为4号莫氏锥度设置，刀杆I具有前端部4和后端部5，前端部4周侧均布有钨钴合金材质的刀座6，刀座6上安装有刀片7，刀座6设有四个，对应的刀片7也有四个，相邻刀座与刀片的轴线夹角为75度，刀座与导向圆柱轴线夹角为10度。后端部5的直径小于前端部4直径，后端部5与过渡锥3连接，前端部4连接有圆柱，位于圆柱周侧的中部设有加强圆柱9，圆柱前端设有一个锥形的导向圆柱8。图1中，刀柄2另一端为安装部10，刀柄2贯穿加工件。由于平锪钻前面加了一个导向圆柱8、以及过渡锥3相对侧面轴线呈90度夹角，使平锪钻在加工球墨铸铁时，导向圆柱8与过渡锥3形成一个过渡性的阶梯，锪平加工毛坯平面时，更加平稳，不会出现位移现象，保证了平面的尺寸大小。
[0014]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.自定位平锪钻，包括刀杆(I)、刀柄(2)，所述的刀杆(I)具有前端部(4)和后端部(5)，前端部(4)周侧均布有刀座(6)，刀座(6)上安装有刀片(7)，其特征在于:所述的后端部(5)与刀柄(2)中部通过设有过渡锥(3)连接，所述的过渡锥(3)相对侧面轴线呈90度夹角；所述的前端部(4)连接有圆柱的一端，圆柱的另一端为锥形形状的导向圆柱(8)。2.根据权利要求1所述的自定位平锪钻，其特征在于:所述的后端部(5)与过渡锥(3)连接面的直径小于过渡锥(3)与刀柄(2)连接面的直径。3.根据权利要求1所述的自定位平锪钻，其特征在于:所述的刀座(6)设有四个，对应的刀片(7)也有四个，相邻刀座与刀片的轴线夹角为75度，刀座与导向圆柱轴线夹角为10度。
【专利摘要】本实用新型公开一种自定位平锪钻，包括刀杆、刀柄，所述的刀杆具有前端部和后端部，前端部周侧均布有刀座，刀座上安装有刀片，所述的后端部与刀柄中部通过设有过渡锥连接，所述的过渡锥相对侧面轴线呈90度夹角；所述的前端部连接有圆柱的一端，圆柱的另一端为锥形形状的导向圆柱。本实用新型在平锪钻前面加了一个导向圆柱以及过渡锥，使平锪钻在加工球墨铸铁时，导向圆柱与过渡锥形成一个过渡性的阶梯，锪平加工毛坯平面时，更加平稳，并保证了平面的尺寸大小。
【IPC分类】B23B51/10
【公开号】CN204818203
【申请号】CN201520516684
【发明人】陈传金, 袁传士, 李同中
【申请人】安徽财富重工机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月14日