时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是"设置于"另一个组件， 它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。
[0046] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领 域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为 了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语"及/或"包 括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0047] 请同时参阅图1，本实用新型的铣刀，其通过其他部件带动旋转，例如由机床的主 轴带动旋转，实现铣削工件。铣刀为一刀两用型，能够用于切削第一工件201及第二工件 202,铣刀对第一工件201的第一加工面204进行切削加工，且还可对第二工件202的第二 加工面205进行切削加工。可以理解，本实用新型的铣刀不局限于对两个不同的工件加工， 可对同一工件的不同部位进行加工。
[0048] 请同时参阅图2,本实用新型第一实施方式中的铣刀100为具有四个刀刃的铣刀， 铣刀100包括刀杆10、设置在刀杆10 -端的至少一个切削刃支撑部30、及设置在切削刃支 撑部30上的至少一个切削刃50(70)。本实施方式中，至少一个切削刃的数量为四个，分别 为两个第一切削刃50和两个第二切削刃70。相对应地，用于支撑切削刃的切削刃支撑部 30的数量同样为四个。
[0049] 刀杆10大致呈柱状，其用于安装在机台上。
[0050] 切削刃支撑部30沿绕刀杆10的轴线的圆周方向间隔设置在刀杆10的一端。相 邻两个切削刃支撑部30之间形成凹槽301，每个切削刃支撑部30的周壁上凹陷形成弧形的 排肩槽31。
[0051] 两个第一切削刃50分别对应设置在两个相对设置的切削刃支撑部30的侧壁上， 两个第二切削刃70分别对应设置在另外两个相对设置的切削刃支撑部30的侧壁上，且两 个第一切削刃50和两个第二切削刃70部分收容在对应的凹槽301中。因此，两个第一切 削刃50与两个第二切削刃70交错间隔设置，即每一第一切削刃50设置在两个相邻第二切 削刃70之间，且与另一第一切削刃50相对设置；每一第二切削刃70设置在两个相邻第一 切削刃50之间，且与另一第二切削刃70相对设置。
[0052] 请同时参阅图3至图5,每一第一切削刃50的轴向前角P1的角度范围为 0。~30。，每一第二切削刃70的轴向前角P2的角度范围为0° ~30。，第一切削刃50与 其相邻的第二切削刃70之间的夹角P3的角度范围为20° ~100°。两个第一切削刃50的 偏心距dl的范围为I. 0mm±5mm。两个第二切削刃70的偏心距d2的范围为I. 7mm±5mm。 在本实施方式中，^的角度为20°，P2的角度为15°，P3的角度为85°，两个第一切削 刃50的偏心距为I.Omm，两个第二切削刃70的偏心距为I. 7mm〇
[0053] 每一第一切削刃50或每一第二切削刃70均包括第一刃部51和与第一刃部51相 连的第二刃部53。第一刃部51用于切削第一工件201，第二刃部53用于切削第二工件202。 第二刃部53为端刃，其位于第一刃部51背离刀杆10的一端。
[0054] 请同时参阅图6,第一刃部51为内弧刃，其绕铣刀100的轴线110 (即刀杆10的 轴线）旋转时形成第一旋转轨迹510,第一旋转轨迹510为围绕轴线110的环形旋转轨迹。 第一旋转轨迹510与通过铣刀的轴线110的任一平面相交形成两条第一轮廓线511。两条 第一轮廓线511相对轴线110对称。
[0055] 每一第一轮廓线511为弧线，其包含起始点在内的7个点A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7 分成的6段曲线段41、六233、六435、六6、六7的公差为±0.04111111，其中，六1为曲线起点，将 Al作为XY二维坐标原点，依次以二维坐标点列出A2、A3、A4、A5、A6、A7如下表。需要说明 的是，为了图面美观度，将坐标XY轴移到图面右上角表示，实际上，坐标原点与Al点重合。
[0056]
[0057] 第二刃部53为外凸刃，其绕铣刀100的轴线110旋转时形成第二旋转轨迹530,第 二旋转轨迹530为围绕轴线110的环形轨迹。第二旋转轨迹530与通过铣刀的轴线110的 任一平面相交形成两条第二轮廓线531。两条第二轮廓线531相对轴线110对称。
[0058] 第二轮廓线531包括第一直线段533、第二直线段535及圆弧线段537,圆弧线段 537连接第一直线段533与第二直线段535。第一直线段533与第一轮廓线511的起点（即Al点）相连，且平行铣刀100的轴线。在其他实施例中，该第一直线段533的长度范围为 0. 第一直线段533与铣刀的轴线的夹角为0° ±45°。在本实施方式中，第一直 线段533的长度为4mm，第一直线段533与铣刀的轴线的夹角为0°，即第一直线段533与 铣刀的轴线平行。在其他实施例中，该第二直线段535的长度范围为第二直线段 535与铣刀的轴线的夹角为90° ±45°。在本实施方式中，第二直线段535的长度为5mm， 第二直线段535与铣刀的轴线的夹角为90°，即第二直线段535与铣刀的轴线垂直。圆弧 线段537的R角半径大小范围为0. 2mm~5mm。在本实施方式中，圆弧线段537的R角半径 大小为1_。另，需说明的是，权利要求书中所使用的术语"垂直"、"平行"，并非仅涵盖绝对 垂直/平行的实施例，亦应包含，例如：标准差范围内的大致垂直/大致平行的实施例。
[0059] 第一轮廓线的形状不限于上述形状，请同时参阅图7,如本实用新型第二实施方式 的铣刀的第一轮廓线512的形状与第一实施方式中的第一轮廓线511的形状不同，第一轮 廓线512包含起始点在内的7个点BKB2、B3、B4、B5、B6、B7分成6段曲线段，BKB2、B3、 B4、B5、B6、B7的公差为±0.04mm，其中，Bl为曲线起点，将Bl作为XY二维坐标原点，依次 以二维坐标点列出B2、B3、B4、B5、B6、B7如下表。
[0060]
[0061] 请同时参阅图8,本实用新型第三实施方式的铣刀的第一轮廓线513的形状与第 一实施方式中的第一轮廓线511的形状不同，第一轮廓线513包含起始点在内的7个点CU C2、C3、C4、C5、C6、C7 分成 6 段曲线段，CUC2、C3、C4、C5、C6、C7 的公差为 ±0. 04mm，其中， Cl为曲线起点，将Cl作为XY二维坐标原点，依次以二维坐标点列出C2、C3、C4、C5、C6、C7 如下表。
[0062]
[0063] 请同时参阅图9,本实用新型第四实施方式的铣刀的第一轮廓线514的形状与第 一实施方式中的第一轮廓线511的形状不同，第一轮廓线514包含起始点在内的7个点D1、 02、03、04、05、06、07分成6段曲线段，01、02、03、04、05、06、07的公差为±0.04臟，其中， Dl为曲线起点，将Dl作为XY二维坐标原点，依次以二维坐标点列出D2、D3、D4、D5、D6、D7 如下表。
[0064]
[0065] 请同时参阅图10,本实用新型第五实施方式的铣刀的第一轮廓线515的形状与第 一实施方式中的第一轮廓线511的形状不同，第一轮廓线515包含起始点在内的7个点EU 已2、￡3、￡4、￡5、￡6、￡7分成6段曲线段，￡1、￡2、￡3、￡4、￡5、￡6、￡7的公差为±0.04臟，其中， El为曲线起点，将El作为XY二维坐标原点，依次以二维坐标点列出E2、E3、E4、E5、E6、E7 如下表。
[0066]
[0067] 请同时参阅图11，本实用新型第六实施方式的铣刀的第一轮廓线516的形状与第 一实施方式中的第一轮廓线511的形状不同，第一轮廓线516包含起始点在内的7个点F1、 F2、F3、F4、F5、F6、F7分成6段曲线段，Fl、F2、F3、F4、F5、F6、F7的公差为±0. 04mm，其中， Fl为曲线起点，将Fl作为XY二维坐标原点，依次以二维坐标点列出F2、F3、F4、F5、F6、F7 如下表。
[0068]
[0069] 请同时参阅图12,本实用新型第七实施方式的铣刀的第一轮廓线517的形状与第 一实施方式中的第一轮廓线511的形状不同，第一轮廓线517包含起始点在内的7个点G1、 G2、G3、G4、G5、G6、G7分成6段曲线段，Gl、G2、G3、G4、G5、G6、G7的公差为±0. 04mm，其中， Gl为曲线起点，将Gl作为XY二维坐标原点，依次以二维坐标点列出G2、G3、G4、G5、G6、G7 如下表。
[0070]
[0071] 请同时参阅图13,本实用新型第八实施方式的铣刀的第一轮廓线518的形状与第 一实施方式中的第一轮廓线511的形状不同，第一轮廓线518包含起始点在内的7个点H1、 H2、H3、H4、H5、H6、H7分成6段曲线段，Hl、H2、H3、H4、H5、H6、H7的公差为±0. 04mm，其中， Hl为曲线起点，将Hl作为XY二维坐标原点，依次以二维坐标点列出H2、H3、H4、H5、