管材切割机夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管件加工领域，具体涉及管材切割机夹具。
【背景技术】
[0002]金属管件作为骨架应用在帐篷、藤椅、沙发等领域较为广泛，管件需要通过切管机切割成符合使用要求的尺寸才能进行后续的加工和安装，现有切割机的定位方式是用定位板将管材的前端抵住，切割处则用两块挡板将管材夹住，然后进行等尺寸的切割，这种定位方式由于I轴方向未限位切割时工件容易发生跳动，定位不稳，影响切割的精确性，跳动较大时还会损坏切割锯，给日常生产带来损失。
【发明内容】
[0003]本实用新型克服现有缺陷，提供管材切割机夹具，定位准确可靠，操作简单，提高产品的加工质量。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]管材切割机夹具，包括位于切割锯下方的工件台，所述工件台上设有由丝杆副调节的沿工作台前后滑动的滑块，所述滑块上固定有定夹块，由气缸控制前后滑动的动夹块设在定夹块的前侧，所述工作台上平行设置有两根导向杆，所述定夹块和动夹块均在所述导向杆上滑动，所述定夹块和动夹块的相邻竖直面上对称设置有V形卡槽，所述定夹块和动夹块上设有供切割锯下行的间隙槽。
[0006]本实用新型进一步的改进方案是，所述定夹块和动夹块的相邻竖直面重合时两个卡槽截面构成一个棱形。
[0007]本实用新型进一步的改进方案是，所述导向杆的两端设有支撑杆，所述支撑杆固定在所述工作台上。
[0008]本实用新型进一步的改进方案是，所述卡槽开口的长度大于工件的外径。
[0009]本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
[0010]本实用新型结构简单，使用时将工件靠在定夹块的卡槽内，气缸驱动动夹块向定夹块靠拢进而夹紧工件，保证工件切割时不会跳动，固定可靠准确，确保加工质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型俯视结构不意图。
[0012]图2为本实用新型左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1、2所示的管材切割机夹具，包括位于切割锯下方的工件台1，工件台I上设有由丝杆副2调节的沿工作台I前后滑动的滑块3，滑块3上固定有定夹块4，由气缸5控制前后滑动的动夹块6设在定夹块4的前侧，工作台I上平行设置有两根导向杆7，所述定夹块4和动夹块6均在所述导向杆7上滑动，定夹块4和动夹块6的相邻竖直面上对称设置有V形卡槽8，定夹块4和动夹块6上设有供切割锯下行的间隙槽9。
[0014]本实施例中，定夹块4和动夹块6的相邻竖直面重合时两个卡槽8截面构成一个棱形。导向杆7的两端设有支撑杆，所述支撑杆固定在所述工作台I上。卡槽8开口的长度大于工件的外径。
【主权项】
1.管材切割机夹具，包括位于切割锯下方的工件台(1)，其特征在于:所述工件台(I)上设有由丝杆副(2)调节的沿工作台(I)前后滑动的滑块(3)，所述滑块(3)上固定有定夹块(4 )，由气缸(5 )控制前后滑动的动夹块(6 )设在定夹块(4 )的前侧，所述工作台(I)上平行设置有两根导向杆(7)，所述定夹块(4)和动夹块(6)均在所述导向杆(7)上滑动，所述定夹块(4)和动夹块(6)的相邻竖直面上对称设置有V形卡槽(8)，所述定夹块(4)和动夹块(6)上设有供切割锯下行的间隙槽(9)。2.如权利要求1所述的管材切割机夹具，其特征在于:所述定夹块(4)和动夹块(6)的相邻竖直面重合时两个卡槽(8)截面构成一个棱形。3.如权利要求1所述的管材切割机夹具，其特征在于:所述导向杆(7)的两端设有支撑杆，所述支撑杆固定在所述工作台(I)上。4.如权利要求1所述的管材切割机夹具，其特征在于:所述卡槽(8)开口的长度大于工件的外径。
【专利摘要】本实用新型公开了管材切割机夹具，包括位于切割锯下方的工件台，所述工件台上设有由丝杆副调节的沿工作台前后滑动的滑块，所述滑块上固定有定夹块，由气缸控制前后滑动的动夹块设在定夹块的前侧，所述工作台上平行设置有两根导向杆，所述定夹块和动夹块均在所述导向杆上滑动，所述定夹块和动夹块的相邻竖直面上对称设置有V形卡槽，所述定夹块和动夹块上设有供切割锯下行的间隙槽。本实用新型结构简单，使用时将工件靠在定夹块的卡槽内，气缸驱动动夹块向定夹块靠拢进而夹紧工件，保证工件切割时不会跳动，固定可靠准确，确保加工质量。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204818842
【申请号】CN201520391253
【发明人】余元兰
【申请人】余元兰
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月9日