6]图2为轨道客车底架枕梁的结构示意图。
[0027]图3为轨道客车底架枕梁部分的放大示意图。
[0028]图4为本实用新型带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构的俯视结构示意图。
[0029]图5为本实用新型带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构的右视结构示意图。
[0030]图6为本实用新型带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构的主视结构示意图。
[0031]图7为图4中A部的放大示意图。
[0032]图8为图4中B部的放大示意图。
[0033]图9为图4中C部的放大示意图。
[0034]图10为图6中D部的放大示意图。
[0035]图11为图4中E部的放大示意图。
[0036]图12为图11中F部的放大示意图。
[0037]图13为图11中的G向视图。
[0038]图14为本实用新型中夹紧装置的结构示意图。
[0039]图15为本实用新型中轨道小车的侧视结构示意图。
[0040]图16为本实用新型中底架的结构示意图。
[0041]图17为本实用新型中浮动支撑的结构示意图。
[0042]图中:100-轨道小车，101-车架体，102-驱动装置，10201-电机，10202-减速机，103-车轮A, 104-车轮B，105-车轮C，106-链轮，107-链条，200-底架，201-第一地脚板，202-支撑板，203-调整板，204-调整螺栓，300-浮动支撑，301-底板，302-碟簧，303-支撑架，400-工件夹紧装置，500-工件定位装置，501-调整垫铁，502-定位装置A，503-定位装置B，600-床身，601-左床身，602-右床身，603-前连接梁，604-后连接梁，605-液压升降装置，60501-连接架，60502-升降油缸，60503-导柱A，60504-导套A，606-夹紧装置，60601-安装架，6060101-立板，6060102-筋板，6060103-横板，60602-夹紧油缸，60603-导套B，60604-导柱B，60605-夹钳，607-同步装置，60701-齿轮，60702-齿条，60703-齿条安装座，60704-轴承座，60705-同步轴，700-龙门，800-十字滑台，801-滑台，802-滑板，803-动力头，900-地轨，1000-工件，Jl-基准边，J2-基准边。
【具体实施方式】
[0043]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过【具体实施方式】，并结合附图，对本实用新型做进一步的说明。
[0044]实施例一:
[0045]参见图4至图6、图10、图11所示，一种带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，应用于加工大型工件轨道客车底架的数控龙门钻铣床上，包括床身600、龙门700、工件夹紧装置400、工件定位装置500、液压动力装置和电气控制装置，所述龙门700可沿床身600上的导轨作X向移动，龙门上滑动安装有沿Y向移动的十字滑台800，十字滑台800上滑动安装有沿Z向移动的动力头803 ;所述床身600包括左床身601、右床身602、前连接梁603和后连接梁604，左床身601、右床身602的前端通过前连接梁603用螺栓固连，左床身601、右床身602的后端通过后连接梁604用螺栓固连，构成整体结构的框式床身；龙门700通过安装于龙门700和床身600之间的驱动装置和传动装置沿安装于床身600上的直线导轨移动；十字滑台800由滑台801、滑板802组成，滑台801设置于龙门700上，滑台801和龙门700的横梁之间设置有驱动装置和传动装置，带动滑台801沿龙门700的横梁上安装的直线导轨作Y向移动；动力头803和滑台801之间设置有滑板802，动力头803与滑板802固连，滑板802与滑台801之间设置有驱动装置和传动装置，带动滑板802和动力头803沿安装于滑台801上的直线导轨做Z向移动。上述的驱动装置和传动装置为公知技术，如安装于床身600上的伺服电机带动丝杠转动，安装于龙门700上的丝母与丝杠相啮合、带动龙门700沿安装于床身600上的直线导轨移动；直线导轨包括安装于左床身601上的左直线导轨和安装于右床身602上的右直线导轨，龙门的左端和右端分别设有滑块，滑块分别与左直线导轨、右直线导轨滑动连接；滑台801和龙门700之间设置的驱动装置和传动装置、滑板802与滑台801之间设置的驱动装置和传动装置也为类似结构。
[0046]所述左床身601、右床身602两端的下部、与前连接梁603和后连接梁604相应分别设有轨道小车100，轨道小车100分别可在固定于地基基础上的两条地轨900上沿X轴方向往复运动；所述的工件夹紧装置400和工件定位装置500固定于两条地轨900之间的地基基础上；沿工件的长度方向设有两个加工工位，在每个加工工位的前侧和后侧分别设置有两个固连于地基基础上的底架200，前侧的两个底架200位于前连接梁603的外侧、且分别与左床身601、右床身602的前端相对应，后侧的两个底架200位于后连接梁604的外侦叭且分别与左床身601、右床身602的后端相对应；所述左床身601、右床身602的前端与相对应的底架200之间设置有夹紧装置606和床身位置调整装置，左床身601、右床身602的后端与相对应的底架200之间分别设置有夹紧装置606和床身位置调整装置。
[0047]参见图5、图11至图13，床身与轨道小车之间安装有液压升降装置605和同步装置 607。
[0048]液压升降装置605包括连接架60501、升降油缸60502、导套A60504和导柱A60503，连接架60501分别用螺栓固连于前连接梁603、后连接梁604的外侧，轨道小车100位于连接架60501的正下方，升降油缸60502和导套A60504安装于连接架60501上，升降油缸60502的活塞杆杆端与轨道小车100固连，导柱A60503与导套A60504相对应，安装于轨道小车100上，可在导套A60504中滑动；
[0049]同步装置607包括齿轮60701、齿条60702、齿条安装座60703、轴承座60704、同步轴60705，两个轴承座60704分别安装于左床身601外侧的前后两端，两个轴承座60704之间转动连接有同步轴60705，同步轴60705的两端分别安装有齿轮60701，与齿轮60701相啮合的齿条60702安装于齿条安装座60703上，齿条安装座60703安装于轨道小车100上。进一步地，所述同步装置607还包括分别与升降油缸60502对应设置的液压比例阀，液压比例阀连接于升降油缸60502与液压动力装置之间。
[0050]参见图13、图15，轨道小车100包括车架体101、驱动装置102以及按从左到右依次转动连接于车架体101上的车轮A103、车轮B104和车轮C105，车轮C105上同轴安装有链轮106，链轮106通过链条107与驱动装置102上的主动链轮相连；所述的驱动装置102为安装于车架体101上的电机10201和减速机10202，所述的主动链轮设置于减速机10202的输出轴上，减速机10202的输入轴与电机10201相连。
[0051]参见图16，所述底架200通过第一地脚板201与地基基础相连接，顶部安装有支撑板202，支撑板202的一端突出于底架200 ;所述的床身位置调整装置为安装于调整板203上的调整螺栓204，调整板203安装于支撑板202突出于底架200 —端的外侧；
[0052]参见图14，所述的夹紧装置606包括安装架60601、夹紧油缸60602、导套B60603和导柱B60604和夹钳60605，安装架60601由立板6060101、筋板6060102和横板6060103组成，安装架60601通过立板6060101与床身600固连，夹紧油缸60602和导套B60603安装于安装架60601的横板6060103上，夹紧油缸60602的活塞杆杆端与夹钳60605固连，将支撑板202夹持于夹钳60605与横板6060103之间，导柱B60604与导套B60603相对应，安装在夹钳60605上，可在导套B60603中滑动。
[0053]同一加工工位内的底架200上的支撑板202的上平面位于同一平面上。横板6060103的下平面到支撑板202的上平面的最大距离小于升降油缸60502的行程。
[0054]参见图4、图8、图9，工件定位装置500包括设置于工件1000底部的调整垫铁501，设置于工件1000左端的定位装置A502、设置于工件1000前侧和后侧的定位装置B503 ;
[0055]参见图6，左床身601、右床身602的下部分别设置有两个浮动支撑300。
[0056]参见图17，浮动支撑300包括底板301、碟簧302和支撑架303，底板301与地基基础相连接，支撑架303的下部与底板301之间设有碟簧302，床身600下落至底架200上的支撑板202上时，支撑架303的上部与床身600浮动接触。
[0057]本实施例的工作过程如下:
[0058]将工件1000吊装到位，使工件1000的左端靠在定位装置A502上，工件1000的前侧靠在工件前