切边装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于金属带的辅助装置，具体地，涉及一种切边装置。
【背景技术】
[0002]目前，在切割金属带时，一般是人工裁剪或者是利用切边装置进行切割，现有技术中的切边装置在对金属带进行切边时容易偏斜，且由于切刀的限制容易产生毛边，因此，该种切边装置切完边时还需要进行后续加工，将毛边进行压平；这样工作效率低，且有质量瑕疵，次品率高。
[0003]因此，提供一种切边效率高且又能降低金属带次品率的切边装置是本实用新型亟需解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种切边效率高且又能降低金属带的次品率的且边装置，该切边装置切出的金属带不需要后续加工，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种切边装置，所述切边装置包括底板、支撑架、两个滚轮和压平机构；所述支撑架固接于所述底板的上方，所述底板上设置有与金属带相匹配的凹槽，且所述凹槽沿所述底板的长边方向从一端延伸至另一端；两个所述滚轮都安装在所述支撑架上，且分别与所述凹槽中沿所述金属带滑移的方向的两个侧边相邻的槽面形成有可供所述金属带通过的间隙；所述滚轮的周边固接有切刀且所述切刀的刀口朝向所述金属带；所述压平机构设置在所述底板上相对于所述滚轮的后边，所述压平机构的压轮的侧面紧密接触于所述金属带以压平所述金属带。
[0006]优选地，所述压平机构包括连接件和所述压轮，所述连接件一端固接于所述支撑架，所述压轮活动套接于所述连接件的另一端。
[0007]优选地，所述压轮形成为圆柱体，且所述压轮的侧面上设置有软性包覆层。
[0008]优选地，所述连接件包括弹簧、第一竖杆、第二竖杆、平行设置的多个横杆；所述第一竖杆所在的直线平行于所述第二竖杆所在的直线，所述第一竖杆和所述第二竖杆之间通过多个横杆连接且多个所述横杆沿所述第一竖杆的长度方向等间隔地设置；所述弹簧的一端固接于所述支撑架上，另一端固接于所述横杆上；所述压轮活动套接于所述横杆上。
[0009]优选地，多个所述横杆包括第一横杆和第二横杆；所述第一横杆的两端分别连接在所述第一竖杆和所述第二竖杆上，所述第二横杆的两端分别连接在所述第一竖杆和所述第二竖杆上；所述弹簧的一端固接于所述支撑架上，另一端固接于所述第一横杆；所述压轮活动套接于所述第二横杆上。
[0010]优选地，所述支撑架包括固接于所述底板的第一支撑架和第二支撑架，两个所述滚轮都安装在所述第一支撑架上；所述弹簧一端固接于所述第一横杆上，另一端固接于所述第二支撑架上。
[0011]优选地，所述切边装置还包括固定轴，所述固定轴的两端都固接在所述第一支撑架上，且两个所述滚轮分别活动套接于所述固定轴上。
[0012]根据上述技术方案，本实用新型提供的切边装置中包括沿金属带传输方向设置的两个切刀和压平机构；该切刀固接在滚轮上以通过滚轮的转动来使得切刀切断金属带的边沿，且两个切刀分别设置在金属带的两个边沿附近。当转动滚轮时，金属带的两个边沿即能够被切刀切断；另外，不可避免地，金属带的边沿处会产生毛刺，金属带被切刀切完后进入压平机构被压平；这样，金属带被切割完的边沿被压平机构压平，不会有毛刺，且切边效率尚O
[0013]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0014]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0015]图1是根据本实用新型的优选实施方式的切边装置的结构示意图。
[0016]附图标记说明
[0017]1、底板2、压轮
[0018]3、滚轮4、第一支撑架
[0019]5、固定轴 6、第一竖杆
[0020]7、第二竖杆 8、第一横杆
【具体实施方式】
[0021]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0022]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、左、右、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
[0023]本实用新型提供一种切边装置，如图1所示，所述切边装置包括底板1、支撑架、两个滚轮3和压平机构；所述支撑架固接于所述底板I的上方，所述底板I上设置有与金属带相匹配的凹槽，且所述凹槽沿所述底板I的长边方向从一端延伸至另一端；两个所述滚轮3都安装在所述支撑架上，且分别与所述凹槽中沿所述金属带滑移的方向的两个侧边相邻的槽面形成有可供所述金属带通过的间隙；所述滚轮3的周边固接有切刀且所述切刀的刀口朝向所述金属带；所述压平机构设置在所述底板I上相对于所述滚轮3的后边，所述压平机构的压轮2的侧面紧密接触于所述金属带以压平所述金属带。本实用新型的宗旨是提供一种切边效率高且又能降低金属带次品率的切边装置，该切边装置主要包括底板1、支撑架、两个滚轮3和压平机构；两个滚轮3都安装在支撑架上，且两个滚轮3的周边都固接有切刀，将金属带的两个边沿分别靠近两个切刀设置，这样，当转动滚轮3时，切刀即能够将金属带的边沿切断；将切刀设置在滚轮3的周边时，可以尽可能的将金属带切断，控制金属带的传输速度即可以尽可能的将金属带的边沿切断。不可避免地，当金属带被切割完成后，边沿会产生毛刺，此时，将金属带传输至压平机构的压轮2的下方被压平。这样，金属带在被切完边后毛刺会减少。需要说明的是，所述压轮2的长度需要大于等于切割完的金属带的宽度，并且需要小于凹槽的宽度，以尽可能的将切割完的金属带的边沿压平。
[0024]以上，所述底板I上设置有与未切割前的金属带相匹配的凹槽，凹槽主要用于给金属带定位，以使得金属带在被切割的过程中不会产生偏斜，尽可能的保证切割完的金属带的质量。
[0025]最好地，为使得该切边装置能够满足不同的切边要求，将金属带中设置的凹槽的宽度设置为可调节，这样，在需要切割不同宽度边沿的金属带时，调节凹槽宽度即可。结构可以这样实现，将地板设置成包括由上底板和下底板组成，上底板包括左上底板和右上底板，左上底板和右上底板分别滑动连接在下底板上，且左上底板和右上底板之间形成有凹槽。这样，凹槽的宽度即能够通过滑动左上底板和右上底板的位置来调节。
[0026]优选情况下，所述压平机构包括连接件和所述压轮2，所述连接件一端固接于所述支撑架，所述压轮2活动套接于