侧的定位装置B503上；通过调整垫铁501，调整工件使其保持水平；然后调整定位装置A502和定位装置B503对工件1000进行初步定位；液压升降装置605动作，床身600连同其上的主机升起，轨道小车100在驱动装置102的驱动下，带动床身600连同其上的主机沿地轨900行进至第一加工工位，液压升降装置605再次动作，升降油缸60502的活塞杆缩回，床身600连同其上的主机下落，与此同时浮动支撑300的支撑架303与床身600的下底面贴紧，并且底板301与支撑架303之间的碟簧302被压缩，当夹紧装置606的横板6060103的下平面与底架200上的支撑板202的上平面接触时，床身600连同其上的主机停止下落，但此时升降油缸60502的活塞杆并未完全缩回，升降油缸60502活塞杆继续缩回，进而拉起轨道小车100，轨道小车100脱离地轨900。在动力头803上安装百分表，用百分表检测基准边Jl，同时通过工件定位装置500和床身位置调整装置相互配合调整工件1000与床身600的位置关系，对工件1000进行再次调整、定位至待加工状态；夹紧装置606动作，夹紧油缸60602活塞杆缩回带动夹钳60605向上运动，直至夹钳60605上平面与支撑板202下平面接触将支撑板202夹持于夹钳60605与横板6060103之间；旋紧安装于底架的调整板203上的调整螺栓204，使调整螺栓204顶靠在夹紧装置606的安装架60601的横板6060103上；拧紧工件夹紧装置400上的压紧螺栓，对工件1000进行压紧。由电气控制装置控制动力头803动作，对工件1000的A面进行铣削加工，并将加工好的A面作为加工基准对B面进行铣削加工，换刀后以基准边Jl、J2为基准确定A面中心孔的位置，然后对A面进行钻削加工，并以加工好的中心孔作为加工基准，对A面上其他8个孔以及B面上的孔进行钻削加工，完成工件1000第一工位的加工内容。夹紧装置606动作，夹紧油缸60602活塞杆伸出带动夹钳60605向下运动，夹钳60605上平面与支撑板202下平面脱离；然后液压升降装置605动作，升降油缸60502的活塞杆伸出，轨道小车100下落并与地轨900接触，升降油缸60502活塞杆继续伸出，床身600连同其上的主机被抬起，床身600下底面与浮动支撑300脱离，横板6060103下平面与支撑板202上平面脱离。轨道小车100在驱动装置102的驱动下，带动床身600连同其上的主机沿地轨行进至第二加工工位，液压升降装置606再次动作，重复以上操作步骤，完成工件1000第二工位的加工内容。然后夹紧装置606动作，夹紧油缸60602活塞杆伸出带动夹钳60605向下运动，夹钳60605上平面与支撑板202下平面脱离。然后液压升降装置605动作，升降油缸60502的活塞杆伸出，轨道小车100下落并与地轨900接触，升降油缸60502活塞杆继续伸出，床身600连同其上的主机被抬起，床身600与浮动支撑300脱离，横板6060103下平面与支撑板202上平面脱离。轨道小车100在驱动装置102的驱动下，带动床身600连同其上的主机沿地轨900移动至起始位置。重复上述操作步骤，进行下一个工件的加工。
[0059]实施例二:
[0060]一种带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，应用于加工大型工件轨道客车底架的数控龙门钻铣床上，其浮动支撑300采用如下结构，由底板、浮动油缸、支撑板、导套C和导柱C组成，底板与地基基础相连接，浮动油缸和导套C安装于底板上，油缸活塞杆与支撑板的下底面铰接，导柱C安装在支撑板的下底面上，可在导套C中滑动，床身下落至底架上时支撑板的上部与床身浮动接触。其余结构同实施例一。
[0061]实施例三:
[0062]一种带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，应用于加工大型工件轨道客车底架的数控龙门钻铣床上，其浮动支撑300采用如下结构，由底板、气囊和支撑架组成，底板与地基基础相连接，气囊安装于底板和支撑架之间，床身下落至底架上时支撑架的上部与床身浮动接触。其余结构同实施例一。
【主权项】
1.一种带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，包括床身、龙门，所述龙门可沿床身上的导轨作X向移动，其特征在于:所述床身包括左床身、右床身、前连接梁和后连接梁，左床身、右床身的前端与前连接梁固连，左床身、右床身的后端与后连接梁固连；所述左床身、右床身两端的下部、与前连接梁和后连接梁相应分别设有轨道小车，轨道小车分别可在固定于地基基础上的两条地轨上沿X轴方向往复运动；所述的床身与轨道小车之间安装有液压升降装置和同步装置；沿工件的长度方向设有至少两个加工工位，在每个加工工位的前侧和后侧分别设置有两个固连于地基基础上的底架，前侧的两个底架位于前连接梁的外侧、且分别与左床身、右床身的前端相对应，后侧的两个底架位于后连接梁的外侧、且分别与左床身、右床身的后端相对应；所述左床身、右床身的前端与相对应的底架之间设置有夹紧装置和床身位置调整装置，左床身、右床身的后端与相对应的底架之间分别设置有夹紧装置和床身位置调整装置。2.根据权利要求1所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述液压升降装置包括连接架、升降油缸、导套A和导柱A，连接架分别固连于前连接梁、后连接梁的外侧，升降油缸和导套A安装于连接架上，升降油缸的活塞杆杆端与轨道小车固连，导柱A与导套A相对应，安装于轨道小车上，可在导套A中滑动； 所述同步装置包括齿轮、齿条、齿条安装座、轴承座、同步轴，两个轴承座分别安装于左床身外侧的前后两端，两个轴承座之间转动连接有同步轴，同步轴的两端分别安装有齿轮，与齿轮相啮合的齿条安装于齿条安装座上，齿条安装座安装于轨道小车上。3.根据权利要求2所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述同步装置还包括分别与升降油缸对应设置的液压比例阀，液压比例阀连接于升降油缸与液压动力装置之间。4.根据权利要求1所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述轨道小车包括车架体、驱动装置以及按从左到右依次转动连接于车架体上的车轮A、车轮B和车轮C，车轮C上同轴安装有链轮，链轮通过链条与驱动装置上的主动链轮相连；所述的驱动装置为安装于车架体上的电机和减速机，所述的主动链轮设置于减速机的输出轴上，减速机的输入轴与电机相连。5.根据权利要求1所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述底架通过第一地脚板与地基基础相连接，顶部安装有支撑板，支撑板的一端突出于底架； 所述的床身位置调整装置为安装于调整板上的调整螺栓，调整板安装于支撑板突出于底架一端的外侧； 所述的夹紧装置包括安装架、夹紧油缸、导套B、导柱B和夹钳，安装架由立板、筋板和横板组成，安装架通过立板与床身固连，夹紧油缸和导套B安装于安装架的横板上，夹紧油缸的活塞杆杆端与夹钳固连，将支撑板夹持于夹钳与横板之间，导柱B与导套B相对应，安装在夹钳上，可在导套B中滑动。6.根据权利要求5所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:同一加工工位内的底架上的支撑板的上平面位于同一平面上；所述横板的下平面到支撑板的上平面的最大距离小于升降油缸的行程。7.根据权利要求1所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述左床身、右床身的下部分别设置有两个浮动支撑。8.根据权利要求7所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述浮动支撑包括底板、碟簧和支撑架，底板与地基基础相连接，支撑架的下部与底板之间设有碟簧，床身下落至底架上时支撑架的上部与床身浮动接触。9.根据权利要求7所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述浮动支撑由底板、浮动油缸、支撑板、导套C和导柱C组成，底板与地基基础相连接，浮动油缸和导套C安装于底板上，油缸活塞杆与支撑板的下底面铰接，导柱C安装在支撑板的下底面上，可在导套C中滑动，床身下落至底架上时支撑板的上部与床身浮动接触。10.根据权利要求7所述的带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构，其特征在于:所述浮动支撑由底板、气囊和支撑架组成，底板与地基基础相连接，气囊安装于底板和支撑架之间，床身下落至底架上时支撑架的上部与床身浮动接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有动梁式龙门的床身的横移、液压升降机构。其床身为整体框式结构；床身下部设有可在地轨上运动的轨道小车；沿工件的长度方向设有至少两个加工工位，每个工位的前侧和后侧设置有底架，左、右床身的前、后端与相对应的底架之间设有夹紧装置。床身与轨道小车之间安装有液压升降装置和同步装置。本实用新型通过采用液压升降装置可将床身升起，横移驱动装置带动轨道小车沿地轨运动实现了床身在多个工位之间的转换，每个加工工位能够对床身进行定位，在有效增大可加工工件规格尺寸的情况下，减小了整机尺寸，降低了成本，提高了性价比。另外采用了浮动支撑，均衡了设备的受力状态，提高了设备作业时的可靠性，提高了加工精度。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN204893427
【申请号】CN201520369940
【发明人】陈晓萍, 于目观, 李宜霞, 姬立阳, 李鹏泽, 吕多勇
【申请人】济南天辰铝机股份有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月2日