用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车空调设备技术领域，涉及汽车空调用的一体式贮液干燥器管筒，尤其涉及用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构。
【背景技术】
[0002]贮液干燥器是空调中非常重要的部件，是一种装有吸湿剂的贮液管，用于吸收制冷系统内的水分。
[0003]申请公布号CN102042723A的中国实用新型专利申请说明书公开了一种新型过冷式贮液干燥器，其结构为一个整体的管筒，管筒的外形是:在圆柱形筒体的上方有一条轴向通体的凸楞，轴向凸楞的表面是轴向的弧面，圆柱形筒体左端的壁厚略薄于整体圆柱形筒体的壁厚；管筒右端面是封闭端面，管筒左端面是开口端，在筒体的轴向凸楞上的左端部有两个轴向排列的径向中孔。该贮液干燥器的优点是:筒体、联接器、接头、底盖一次压制成型，没有焊接点，没有泄漏的可能性，因此不需要进行气密检测；省去若干工序，降低加工时间，同时大大降低了废品率；不需要消耗焊接材料，节省人力资源，降低成本。
[0004]这种贮液干燥器的管筒是通过坯料一次压制而成，如图1所示，该坯料001为圆柱体10，其上具有沿轴向延伸的凸楞11，凸楞的表面具有轴向延伸且向内凹进的的圆弧面12。可以看出，这种结构的坯料的断面是不均匀的，在压制的过程中，有凸楞11的一侧和没有凸楞的其它部分金属流动性是不一致的，这就导致随着压制过程中的管筒长度的增长，会发生管筒的内径发生不可避免的偏移，从而使得整个管筒的同心度达不到要求，壁厚不均匀，进而导致产品耐压性能下降。
[0005]为此，本专利申请的申请人对管筒的制作方法进行了改进，将坯料进行两次压制，在第一次压制后切削掉下部的部分凸楞，形成如图2所示的二次坯料20，该二次坯料具有位于上部的条状凸楞21、位于底端的凸块22以及位于条状凸楞21和凸块22之间的切削凹口 23。切削凹口 23内由于没有凸楞存在，该部位四周的物料流动性相同或接近，从而保证了第二次压制过程中的管筒不再发生偏心，从而使得加工出的整个一体式贮液干燥器管筒具有比较高的同心度，壁厚比较均匀，提高了管筒的耐压性能。
[0006]但是，由于切削掉部分凸楞，坯料结构发生了变化，原有的模具结构不再适用对二次坯料进行第二次压制，为此有必要开发一种能够对二次坯料进行第二次压制的用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构。
【实用新型内容】
[0007]因此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够对二次坯料进行第二次压制的用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案:
[0009]—种用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构，其特征在于:包括凹模本体和垫条，所述凹模本体具有圆孔腔和沿圆孔腔轴向延伸的凸楞腔，所述圆孔腔与二次坯料的筒体适配，所述凸楞腔与二次坯料的凸块适配，所述垫条放置到所述凸楞腔中并具有与凸楞腔和二次坯料的切削凹口适配的形状。
[0010]所述凸楞腔的厚度大于所述凸块的厚度，所述垫条为阶梯结构，由上部的厚部和下部的薄部构成，所述厚部的外侧表面和所述薄部的外侧表面在同一表面中与所述凸楞腔的外侧内壁适配；所述薄部插入所述凸楞腔和凸块之间的间隙中，所述薄部的内侧表面与所述凸块的外侧表面适配；所述厚部位于所述切削凹口中，所述厚部的内侧表面与所述切削凹口的外侧表面适配。
[0011]采用上述结构，通过在凸楞腔中增加垫条，使得垫条与切削凹口的筒体表面适配，这样就能够保证在二次压制过程中，壁厚始终保持均匀，保证了二次压制的顺利进行。
[0012]所述凸楞腔的外侧内壁为向外凹进的圆弧面，所述垫条的整体外侧表面为向外凸起的圆弧面。这样的结构使得垫条与凸楞腔的接触面积增大，使得垫条在凸楞腔中滑动顺畅，保证垫条随着压制过程中的管筒增长而在凸楞腔中滑落顺畅，进而保证了二次压制过程中管壁的厚度均匀。
[0013]因此，本实用新型适用于对贮液干燥器管筒的二次坯料进行二次压制，保证了二次压制的管壁均匀，保证了管筒的成型质量。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明:
[0015]图1为坯料的结构示意图；
[0016]图2为二次坯料的结构示意图；
[0017]图3A为凹模本体的立体结构示意图；
[0018]图3B为为凹模本体的俯视图；
[0019]图3C为图3B中的B-B向剖视图；
[0020]图4A为垫条的立体示意图；
[0021]图4B为垫条另一视角的立体示意图；
[0022]图5为本实用新型的放置有二次坯料进行二次压制的凹模结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图5所示，本实用新型的用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构，包括凹模本体300和垫条400。
[0024]图5结合图3A至图3C所示，凹模本体300的型腔包括轴向延伸的圆孔腔301和轴向延伸的凸楞腔302，圆孔腔301具有与二次坯料的筒体适配的结构，凸楞腔302的宽度与二次坯料的凸块适配，但是凸楞腔302的厚度大于二次坯料的凸块的的厚度。
[0025]图5结合图4A和图4B所示，垫条400为阶梯结构，由位于上部的厚部410和位于下部的薄部420构成，厚度410的长度大于薄部420的长度。厚部的内侧表面411和薄部的内侧表面421不在同一表面。而厚部410的外侧表面和薄部420的外侧表面在同一表面中形成垫条的外侧整体表面403。
[0026]厚部401的内侧表面为与二次坯料的筒体表面适配的圆弧面。薄部402的内侧表面为与二次坯料的凸块的弧面适配的圆弧面。
[0027]为增加垫条400与凸楞腔302之间接触面积，使得垫条400在凸楞腔302中能够滑动顺畅，再如图3A-图3C所示，凸楞腔302的外侧内壁303为向外凹进的圆弧面。再如图4A和图4B所示，垫条的外侧整体表面403也为与凸楞腔302的外侧内壁303适配的向外凸出的圆弧面。
[0028]以上就是本实用新型的凹模结构，在进行二次压制时，将二次坯料20放置到凹模本体300的型腔中，二次坯料的筒体位于圆孔腔301中，凸块位于凸楞腔302中，将垫条400也放置到凸楞腔302中，其中薄部420插入凸块22和凸楞腔302的间隙中，厚部位于切削凹口中。使用凸模100放置到二次坯料的筒体内进行向下挤压，使得筒体的管壁逐渐延长。
[0029]压制过程中，垫条400在凸楞腔302中会跟随滑动，使得切削凹口 24处在压制过程中保证壁厚均匀。图中，虚线箭头为凸模100的运动方向，实线箭头为物料运动方向。
[0030]通过上述详细介绍可以看出，本实用新型适用于对贮液干燥器管筒的二次坯料进行二次压制，保证了二次压制的管壁均匀，保证了管筒的成型质量。
【主权项】
1.一种用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构，其特征在于:包括凹模本体和垫条，所述凹模本体具有圆孔腔和沿圆孔腔轴向延伸的凸楞腔，所述圆孔腔与二次坯料的筒体适配，所述凸楞腔与二次坯料的凸块适配，所述垫条放置到所述凸楞腔中并具有与凸楞腔和二次坯料的切削凹口适配的形状。2.根据权利要求1所述的用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构，其特征在于:所述凸楞腔的厚度大于所述凸块的厚度，所述垫条为阶梯结构，由上部的厚部和下部的薄部构成，所述厚部的外侧表面和所述薄部的外侧表面在同一表面中与所述凸楞腔的外侧内壁适配；所述薄部插入所述凸楞腔和凸块之间的间隙中，所述薄部的内侧表面与所述凸块的外侧表面适配；所述厚部位于所述切削凹口中，所述厚部的内侧表面与所述切削凹口的外侧表面适配。3.根据权利要求2所述的用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构，其特征在于:所述凸楞腔的外侧内壁为向外凹进的圆弧面，所述垫条的整体外侧表面为向外凸起的圆弧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制作一体式贮液干燥器管筒的凹模结构,包括凹模本体和垫条，所述凹模本体具有圆孔腔和沿圆孔腔轴向延伸的凸楞腔，所述圆孔腔与二次坯料的筒体适配，所述凸楞腔与二次坯料的凸块适配，所述垫条放置到所述凸楞腔中并具有与凸楞腔和二次坯料的切削凹口适配的形状。本实用新型适用于对贮液干燥器管筒的二次坯料进行二次压制，保证了二次压制的管壁均匀，保证了管筒的成型质量。
【IPC分类】B21C37/15
【公开号】CN204912331
【申请号】CN201520510525
【发明人】瞿国正, 王歆
【申请人】上海贝众汽车零部件有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月15日