一种轻轨支座的端面铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铣削技术领域，特别是涉及一种轻轨支座的端面铣床。
【背景技术】
[0002]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表面及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床工作时，工件装在工作台上或分度头等部件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产效率高。
[0003]但是，对于现有技术中对轻轨支座进行加工的铣床来讲，如图1所示，图1为现有技术中轻轨支座的端面铣床的部分结构简图。从图1中可以看出，机座I上设置有变速箱3，变速箱3与主电机2连接，主电机2转动带动主轴4转动，从而带动刀盘5转动，实现对工件的铣削，但是其只可以专机专用，即当将轻轨支座装夹完成后，铣床一次只可以加工出一种轻轨支座的单一加工面，而不可实现铣床的多用化功能。
[0004]因此，如何实现铣床的多功能化是本领域技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种轻轨支座的端面铣床，该铣床可以实现铣床的多功能化。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轻轨支座的端面铣床，包括机座及主轴，所述机座的一端的上部设置有驱动装置，所述机座的另一端的上部设置有尾座，所述主轴的一端与所述驱动装置连接，所述主轴上套设有至少两个刀盘，所述刀盘上安装有刀片，所述主轴的另一端与所述尾座连接。
[0007]优选地，所述主轴上套设有隔套，所述隔套设置在所述刀盘之间。
[0008]优选地，各所述刀盘的外径相同。
[0009]优选地，所述刀盘的数量为3个。
[0010]优选地，所述刀片为单层刀片。
[0011]优选地，所述刀片为多层刀片。
[0012]优选地，所述驱动装置具体包括主电机及变速箱，所述变速箱设置在所述机座上，所述主电机与所述变速箱连接。
[0013]优选地，所述尾座为带莫氏锥的尾座。
[0014]本实用新型提供的轻轨支座的端面铣床，当将轻轨支座装在夹具体上后，液压滑台滑动到预定位置后，安装在刀盘上的刀片对轻轨支座的端面进行加工，由于有至少两个刀盘，则通过刀盘上安装的刀片对轻轨支座不同的待加工面进行加工，实现了铣床的多功能化的应用。
[0015]在一种具体的实施方式中，有三个刀盘，且每个刀盘的外径相同，刀片可以为单层刀片和多层刀片，从而可以通过三个刀盘中的不同的单层刀片与多层刀片的相互配合，加工出轻轨支座的不同的端面。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中轻轨支座的端面铣床的部分结构简图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的轻轨支座的端面铣床的部分结构简图。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型的核心是提供一种轻轨支座的端面铣床，该铣床可以实现铣床的多功能化。
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0021]参见图2，图2为本实用新型实施例提供的轻轨支座的端面铣床的部分结构简图。
[0022]本实用新型实施例提供的轻轨支座的端面铣床，包括机座I及主轴4，机座I的一端的上部设置有驱动装置，机座I的另一端的上部设置有尾座8，主轴4的一端与驱动装置连接，主轴4上套设有至少两个刀盘5，刀盘5上安装有刀片6，主轴4的另一端与尾座8连接。
[0023]本实用新型实施例提供的轻轨支座的端面铣床，将带有刀片6的刀盘5安装在主轴4上后，将轻轨支座装在夹具体上，当液压滑台滑动到预定位置后，安装在刀盘5上的刀片6对轻轨支座的端面进行加工，由于有至少两个刀盘5，则通过刀盘5上安装的刀片6对轻轨支座不同的待加工面进行加工，实现了铣床的多功能化的应用。
[0024]上述轻轨支座的端面铣床，可以对轻轨支座产品8种不同规格上、下摆内外端面进行铣削。
[0025]为了防止刀盘5与刀盘5之间的相互影响，从而在主轴4上套设有隔套7，隔套7设置在两个刀盘5之间，隔套7的长度根据待加工的产品的端面不同而不同，其中主轴4具有足够的刚性和韧性，既能承受住刀盘5切削力而产生的巨大扭矩又能承受足够的冲击力。
[0026]其中各刀盘5的外径相同，且刀盘5的数量可以为3个，所用到的刀片6可以是单层刀片也可以是多层刀片，使用多层刀片可以便于加工出所需要的阶梯面。上述刀盘5的数量也可以设置为多于3个，以适应多轻轨支座的上、下摆的内、外端面的加工。
[0027]上述所用到的驱动装置具体可包括主电机2及变速箱3，变速箱3设置在机座I上，主电机2与变速箱3连接。
[0028]上述的尾座8为带莫氏锥的尾座，莫氏锥是机加工中的国际标准，用于旋转体的精密固定，它是利用摩擦力的原理，来传递一定的扭矩，拆卸简便，重复拆卸不影响精度。莫氏锥度分为长锥和短锥，长锥多用于机床本体的连接，短锥用于机床刃具及附件的连接，传递的力矩较小。
[0029]本实用新型实施例提供的轻轨支座的端面铣床，可以实现轻轨支座产品多中规格上、下摆内、外端面的加工。
[0030]对所加工的产品均采用一次装卡加工成型，保证加工产品的尺寸精度、粗糙度及形位公差要求。操作简单、方便且可靠。
[0031]以上对本实用新型所提供的轻轨支座的端面铣床进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种轻轨支座的端面铣床，其特征在于，包括机座(I)及主轴(4)，所述机座(I)的一端的上部设置有驱动装置，所述机座(I)的另一端的上部设置有尾座(8)，所述主轴(4)的一端与所述驱动装置连接，所述主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，所述刀盘(5)上安装有刀片￠)，所述主轴(4)的另一端与所述尾座(8)连接。2.如权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述主轴(4)上套设有隔套(7)，所述隔套(7)设置在所述刀盘(5)之间。3.如权利要求2所述的铣床，其特征在于，各所述刀盘(5)的外径相同。4.如权利要求3所述的铣床，其特征在于，所述刀盘(5)的数量为3个。5.如权利要求1-4任一项所述的铣床，其特征在于，所述刀片(6)为单层刀片。6.如权利要求1-4任一项所述的铣床，其特征在于，所述刀片(6)为多层刀片。7.如权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述驱动装置具体包括主电机(2)及变速箱(3)，所述变速箱(3)设置在所述机座(I)上，所述主电机(2)与所述变速箱(3)连接。8.如权利要求1所述的铣床，其特征在于，所述尾座(8)为带莫氏锥的尾座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轻轨支座的端面铣床，包括机座(1)及主轴(4)，所述机座(1)的一端的上部设置有驱动装置，所述机座(1)的另一端的上部设置有尾座(8)，所述主轴(4)的一端与所述驱动装置连接，所述主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，所述刀盘(5)上安装有刀片(6)，所述主轴(4)的另一端与所述尾座(8)连接。本实用新型公开的轻轨支座的端面铣床，由于在主轴(4)上套设有至少两个刀盘(5)，则在刀盘(5)上安装需要的刀片(6)，从而实现对轻轨支座的不同的端面进行加工，实现了轻轨支座的端面铣床的多功能化。
【IPC分类】B23C3/00, B23C5/00, B23Q5/10, B23B23/00
【公开号】CN204912876
【申请号】CN201520645841
【发明人】罗雀林
【申请人】株洲国铁实业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月25日