一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心。
【背景技术】
[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。广泛应用于机械制造、机加工领域。
[0003]在加工中心中，底座和鞍座是其主要的组成部件，且鞍座安装在底座上，鞍座通过丝杠组件与底座滑动配合，因此，丝杠组件与底座和鞍座的连接方式直接影响底座与鞍座的配合精度，而在加工过程中，鞍座与底座的配合精度直接影响着整个加工中心的加工精度。因此，丝杠组件与底座和鞍座的连接方式显的尤为重要。
[0004]但现有的技术中，丝杠组件基本上都是采用螺栓将丝杠组件中的支撑座和丝杠螺母座与底座和鞍座进行固定，再利用丝杠将二者连接在一起实现配合。由于螺栓的固定方式，在工作中，尤其是加工中心这种需要多轴移动的工作场合中，很容易产生松动，造成鞍座在移动过程中不断的在底座上来回晃动，严重影响了加工中心的加工精度。
【实用新型内容】
[0005]基于上述【背景技术】存在的技术问题，本实用新型提出一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心，该加工中心中通过增强底座与鞍座的配合精度，以实现对加工精度的
[0006]本实用新型提出了一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心，包括:底座、鞍座、丝杠螺母机构、第一驱动机构；
[0007]底座水平布置，底座的上表面位于底座中心线的两侧设有沿着Y轴方向布置且相互平行的第一导轨和第二导轨；
[0008]底座的上表面位于第一导轨和第二导轨之间设有一体成型的第一丝杠座和第二丝杠座，且第一丝杠座和第二丝杠座之间的连线平行于第一导轨和第二导轨；
[0009]鞍座可滑动安装在第一导轨和第二导轨上，且鞍座的下表面上设有一体成型的第一螺母座；
[0010]丝杠螺母机构包括丝杠螺母和丝杠，其中，丝杠螺母安装在第一螺母座上，丝杠依次穿过第一丝杠座、丝杠螺母和第二丝杠座并与第一驱动机构连接；
[0011]第一驱动机构通过丝杠驱动鞍座在底座上沿着Y轴方向进行移动。
[0012]优选地，第一导轨、第二导轨与底座一体成型。
[0013]优选地，底座的下表面位于底座中心线的两侧设有沿着Y轴方向布置且相互平行的第一支撑面和第二支撑面；第一支撑面和第二支撑面之间设有弧形面，且弧形面的凸面朝向底座的上表面，弧形面的最高点位于底座上表面中心线的下方。
[0014]优选地，第一支撑面和第二支撑面的下方分别沿Y轴方向布置且相互平行的第一支撑座和第二支撑座。
[0015]优选地，第一支撑座和第二支撑座均由多块在同一直线上的支撑块组成，且每块支撑座上均设有竖直布置的调节螺栓孔。
[0016]优选地，工作台的下表面位于弧形面最高点处设有一体成型的第二螺母座。
[0017]优选地，还包括固定在底座的一侧的立柱、安装在鞍座上并可在鞍座上沿着X轴方向进行滑动的工作台、以及安装在立柱上并可在立柱上沿着Z轴方向进行滑动的加工机头。
[0018]优选地，立柱内部设有竖直布置的矩形腔，矩形腔内设有一体成型的竖直布置的加强构件；加强构件包括圆筒和加强件，圆筒的外周面与矩形腔的内周面之间预留有间隙，加强件位于间隙内且沿着立柱的高度方向设有多层，加强件的两端分别连接矩形腔内周面和圆筒的外周面。
[0019]本实用新型中，通过将第一丝杠座和第二丝杠座与底座一体成型，将第一螺母座与鞍座一体成型；并通过丝杠、丝杠螺母与第一螺母座、第一丝杠座和第二丝杠座进行配合实现鞍座与底座的连接；由于本实用新型中用于固定丝杠螺母的第一螺母座、用于固定丝杠的第一丝杠座和第二丝杠座均采用一体成型技术，从而提高了结构的稳定性，避免了因螺栓固定造成连接松动，配合精度降低的问题；同时，简化了装配工艺，使得整个加工中心的结构更为简单实用。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心的结构示意图；
[0021]图2为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述底座的结构不意图一；
[0022]图3为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述底座的结构示意图二；
[0023]图4为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述鞍座与底座的装配图；
[0024]图5为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述工作台的结构示意图；
[0025]图6为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述工作台与鞍座的装配图；
[0026]图7为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述立柱的结构示意图；
[0027]图8为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述立柱的俯视图；
[0028]图9为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述加工机头与立柱的装配图。
【具体实施方式】
[0029]下面，通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。
[0030]如图1-9所示，图1为本实用新型提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心的结构示意图；图2为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述底座的结构示意图一；图3为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述底座的结构示意图二 ；图4为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述鞍座与底座的装配图；图5为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述工作台的结构示意图；图6为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述工作台与鞍座的装配图；图7为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述立柱的结构示意图；图8为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述立柱的俯视图；图9为本发明提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心中所述加工机头与立柱的装配图。
[0031]在本文中，所述X轴、Y轴、Z轴相互正交构成三维立体坐标系。
[0032]参照图1，本实用新型实施例提出的一种底座与鞍座稳定配合型精密立式加工中心，包括:底座1、鞍座2、工作台3、立柱4、加工机头5、第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构和丝杠螺母机构:其中:丝杠螺母机构包括丝杠6和丝杠螺母；第一驱动机构用于驱动鞍座2在底座I上沿着Y轴方向进行移动；第二驱动机构用于驱动工作台3在鞍座2上沿着X轴方向进行移动；第三驱动机构用于驱动加工机头5在立柱4上沿着Z轴方向进行移动。
[0033]参照图2，底座I水平布置，底座I的上表面位于中心线的两侧设有沿着Y轴方向布置且相互平行的第一导轨101和第二导轨102 ;底座I的下表面位于底座I中心线的两侧均设有沿着Y轴方向布置且相互平行的第一支撑面103和第二支撑面104 ;第一支撑面103和第二支撑面104之间均设有弧形面105，且弧形面105的凸面朝向底座I的上表面，弧形面105的最高点位于底座I上表面中心线的下方；第一支撑面103和第二支撑面104的下方分别沿Y轴方向布置且相互平行的第一支撑座1031和第二支撑座1041 ;第一支撑座1031和第二支撑座1041均由多块在同一直线上的支撑块组成，且每块支撑座上均设有竖直布置的调节螺栓孔；底座I下表面位于弧形面105的两端均设有水平调节块1051，水平调节块1051上设有竖直布置的调节螺栓孔。本实用新型通过在第一支撑面103和第二支撑面104之间设置成弧形面105，使底座I的下表面形成形拱形，从而将底座I的承重力向两侧分散，把竖直向下的压力分散成向下和向外传递给相邻的部分的力，从而避免压力集中造成底座变形弯曲的问题；且弧形面105的设计也为底座I的形变提供了让力空间，从而可有效延长底座I的使用寿命；通过在调节螺栓孔内安装调节螺栓，通过调节调节螺栓可以调整底座I的水平位置。
[0034]参照图3，本实施例中，底座I的上表面位于第一导轨101和第二导轨102之间设有一体成型的第一丝杠座106和第二丝杠座107，且第一