一种用于阀体钻孔的夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及阀体钻孔夹具技术领域，特别涉及一种用于阀体钻孔的夹紧装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工中，夹具是零件加工必不缺的部分，而机械夹紧装置对于夹具体来说亦是其不可或缺的部分。阀体在钻孔时，由于要保证一定的加工精度，需要钻套进行导向，以保证钻孔时具有一定的同轴度。此外，阀体零件属于大批量生产零件，零件外形也不适于使用通用夹具，为了保证工件精度，提高生产效率，就需要设计专用夹具进行夹紧。由于阀体零件属于大批量生产，这就要求夹具体要便于拆卸，以便于减少拆卸夹紧时间，提高将加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于阀体钻孔的夹紧装置，该夹紧装置通过设置在工作定位凸台上的工件定位轴对阀体进行快速定位，保证钻孔时的垂直度，并通过防转销防止钻孔时阀体在切向力作用下旋转；左压板和右压板上均通过套筒压紧螺钉固定的快换套筒，当阀体安装在工件定位凸台上后可以通过滑块调节装置驱动楔形滑块移动并向上顶起工件定位轴以抬高阀体，使阀体的上端面顶住快换套筒的下端面，最终实现对阀体的夹紧和定位，该夹紧装置结构简单，工件拆装方便，可以通过更换不同长度的快换套筒以适应不同尺寸的阀体的装夹，提高了阀体加工的效率。
[0004]为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案:
[0005]一种用于阀体钻孔的夹紧装置，包括支撑座、左支撑板、右支撑板、左压板和右压板；所述支撑座的中部一体成型有工件定位凸台；所述左支撑板和右支撑板分别垂直设于工件定位凸台的两侧并通过螺栓固定；所述左压板通过螺栓固定于左支撑板的顶部；所述右压板通过螺栓固定于右支撑板的顶部；所述支撑座安装有工件定位轴和定位轴升降机构；所述左压板和右压板上均安装有工件压紧机构。
[0006]进一步地，所述工件定位轴包括轴体和设于其中部的托板；所述轴体的下端部设有倾斜支撑面；所述工件定位凸台的上端面的中心部设置有定位孔；所述轴体的下部套设于定位孔内。
[0007]进一步地，所述工件定位凸台的上端面安装有防转销。
[0008]进一步地，所述定位轴升降机构包括楔形滑块和滑块调节装置；所述工件定位凸台内设置有与楔形滑块配合的导滑腔；所述楔形滑块设有倾斜的导滑面；所述滑块调节装置包括调节螺栓和螺栓安装座；所述螺栓安装座设有垂直于左支撑板的螺纹孔，所述调节螺栓螺纹配合于该螺纹孔内；所述调节螺栓的一端安装有手柄，另一端穿过左支撑板与楔形滑块连接。
[0009]进一步地，所述工件压紧机构包括快换套筒和套筒压紧螺钉；所述左压板和右压板上均设有套筒安装孔；所述快换套筒与套筒安装孔配合并通过套筒压紧螺钉进行锁紧。
[0010]进一步地，所述支撑座的底部设有定位螺母；所述支撑座的边缘处设有U型座耳。
[0011]有益效果:本实用新型是一种用于阀体钻孔的夹紧装置，通过设置在工作定位凸台上的工件定位轴对阀体进行快速定位，保证钻孔时的垂直度，并通过防转销防止钻孔时阀体在切向力作用下旋转；左压板和右压板上均通过套筒压紧螺钉固定的快换套筒，当阀体安装在工件定位凸台上后可以通过滑块调节装置驱动楔形滑块移动并向上顶起工件定位轴以抬高阀体，使阀体的上端面顶住快换套筒的下端面，最终实现对阀体的夹紧和定位，该夹紧装置结构简单，工件拆装方便，可以通过更换不同长度的快换套筒以适应不同尺寸的阀体的装夹，提高了阀体加工的效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的俯视图；
[0013]图2为本实用新型的剖视图；
[0014]附图标记说明:支撑座1，定位凸台la，定位螺母lb，U型座耳lc，左支撑板2，右支撑板3，左压板4，右压板5，工件定位轴6，防转销7，楔形滑块8，调节螺栓9，螺栓安装座10，手柄11，快换套筒12，套筒压紧螺钉13，阀体14。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
[0016]参照图1和图2所示的一种用于阀体钻孔的夹紧装置，包括支撑座1、左支撑板2、右支撑板3、左压板4和右压板5;所述支撑座I的中部一体成型有工件定位凸台Ia;所述左支撑板2和右支撑板3分别垂直设于工件定位凸台Ia的两侧并通过螺栓固定；所述左压板4通过螺栓固定于左支撑板2的顶部；所述右压板5通过螺栓固定于右支撑板3的顶部；所述支撑座I安装有工件定位轴6和定位轴升降机构；所述左压板4和右压板5上均安装有工件压紧机构。
[0017]所述工件定位轴6包括轴体和设于其中部的托板；所述轴体的下端部设有倾斜支撑面；所述工件定位凸台Ia的上端面的中心部设置有定位孔；所述轴体的下部套设于定位孔内。
[0018]其中，工件定位轴6可以根据所装夹的阀体14的尺寸而定，插入到工件定位座的一端为固定直径，插入到阀体14上用于定位的孔的一端根据阀体14上参与定位的孔的直径而定。
[0019]所述工件定位凸台Ia的上端面安装有防转销7。
[0020]通常，阀体14的端面上设有法兰，法兰上有安装孔，在定位阀体14上，将防转销7插入到法兰上的安装孔内，起到防转的作用。
[0021]所述定位轴升降机构包括楔形滑块8和滑块调节装置；所述工件定位凸台Ia内设置有与楔形滑块8配合的导滑腔；所述楔形滑块8设有倾斜的导滑面；所述滑块调节装置包括调节螺栓9和螺栓安装座10 ;所述螺栓安装座10设有垂直于左支撑板2的螺纹孔，所述调节螺栓9螺纹配合于该螺纹孔内；所述调节螺栓9的一端安装有手柄11，另一端穿过左支撑板2与楔形滑块8连接。
[0022]所述工件压紧机构包括快换套筒12和套筒压紧螺钉13 ;所述左压板4和右压板5上均设有套筒安装孔；所述快换套筒12与套筒安装孔配合并通过套筒压紧螺钉13进行锁紧。
[0023]其中，快换套筒12的长度根据所装夹的阀体14相互平行的两个端面之间的距离而定。
[0024]所述支撑座I的底部设有定位螺母Ib ;所述支撑座I的边缘处设有U型座耳lc。
[0025]该夹紧装置在安装到钻床上通过支撑座I底部的定位螺母Ib来定位，保证工件定位轴6与钻头同轴心线。
[0026]需要说明的是，该夹紧装置通过设置在工作定位凸台Ia上的工件定位轴6对阀体14进行快速定位，保证钻孔时的垂直度，并通过防转销7防止钻孔时阀体14在切向力作用下旋转；左压板4和右压板5上均通过套筒压紧螺钉13固定的快换套筒12，当阀体14安装在工件定位凸台Ia上后可以通过滑块调节装置驱动楔形滑块8移动并向上顶起工件定位轴6以抬高阀体14，使阀体14的上端面顶住快换套筒12的下端面，最终实现对阀体14的夹紧和定位，该夹紧装置结构简单，工件拆装方便，可以通过更换不同长度的快换套筒12以适应不同尺寸的阀体14的装夹，提高了阀体14加工的效率。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种用于阀体钻孔的夹紧装置，其特征在于:包括支撑座⑴、左支撑板⑵、右支撑板(3)、左压板(4)和右压板(5);所述支撑座(I)的中部一体成型有工件定位凸台(Ia);所述左支撑板(2)和右支撑板(3)分别垂直设于工件定位凸台(Ia)的两侧；所述左压板(4)通过螺栓固定于左支撑板(2)的顶部；所述右压板(5)通过螺栓固定于右支撑板(3)的顶部；所述支撑座(I)安装有工件定位轴(6)和定位轴升降机构；所述左压板(4)和右压板(5)上均安装有工件压紧机构。2.根据权利要求1所述的一种用于阀体钻孔的夹紧装置，其特征在于:所述工件定位轴(6)包括轴体和设于其中部的托板；所述轴体的下端部设有倾斜支撑面；所述工件定位凸台(Ia)的上端面的中心部设置有定位孔；所述轴体的下部套设于定位孔内。3.根据权利要求1所述的一种用于阀体钻孔的夹紧装置，其特征在于:所述工件定位凸台(Ia)的上端面安装有防转销(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于阀体钻孔的夹紧装置，其特征在于:所述定位轴升降机构包括楔形滑块(8)和滑块调节装置；所述工件定位凸台(Ia)内设置有与楔形滑块(8)配合的导滑腔；所述楔形滑块(8)设有倾斜的导滑面；所述滑块调节装置包括调节螺栓(9)和螺栓安装座(10);所述螺栓安装座(10)设有垂直于左支撑板(2)的螺纹孔，所述调节螺栓(9)螺纹配合于该螺纹孔内；所述调节螺栓(9)的一端安装有手柄(11)，另一端穿过左支撑板(2)与楔形滑块(8)连接。5.根据权利要求1所述的一种用于阀体钻孔的夹紧装置，其特征在于:所述工件压紧机构包括快换套筒(12)和套筒压紧螺钉(13);所述左压板⑷和右压板(5)上均设有套筒安装孔；所述快换套筒(12)与套筒安装孔配合并通过套筒压紧螺钉(13)进行锁紧。6.根据权利要求1所述的一种用于阀体钻孔的夹紧装置，其特征在于:所述支撑座(I)的底部设有定位螺母(Ib);所述支撑座(I)的边缘处设有U型座耳(Ic)。
【专利摘要】本实用新型涉及阀体钻孔夹具技术领域，特别涉及一种用于阀体钻孔的夹紧装置，包括支撑座、左支撑板、右支撑板、左压板和右压板；支撑座的中部一体成型有工件定位凸台；本实用新型通过设置在工作定位凸台上的工件定位轴对阀体进行快速定位，保证钻孔时的垂直度，并通过防转销防止钻孔时阀体在切向力作用下旋转；当阀体安装在工件定位凸台上后可以通过滑块调节装置驱动楔形滑块移动并向上顶起工件定位轴以抬高阀体，使阀体的上端面顶住快换套筒的下端面，最终实现对阀体的夹紧和定位，该夹紧装置结构简单，工件拆装方便，可以通过更换不同长度的快换套筒以适应不同尺寸的阀体的装夹，提高了阀体加工的效率。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204935182
【申请号】CN201520718465
【发明人】唐铃凤, 马飞红, 方柳彬, 程书丰, 吴琼
【申请人】安徽工程大学
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月14日