一种焊条磨头磨尾机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊条加工制造技术领域，具体是一种焊条磨头磨尾机。
【背景技术】
[0002]焊条(covered electrode)是气焊或电焊时恪化填充在焊接工件的接合处的金属条。焊条的材料通常跟工件的材料相同。在对焊条进行加工时，需要进行磨头和磨尾作业，现有加工装置自动化程度低，需要人工进行体位调整和对焊条进行打磨时的固定作业，工人劳动强度大，焊条加工效率低，影响企业生产效益。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种焊条磨头磨尾机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种焊条磨头磨尾机，包括传送装置、磨头器和磨尾器，所述传送装置上均匀设有若干焊条放置槽，传送装置的前后两侧分别对称设有磨尾器安装架和磨头器安装架，磨尾器安装架和磨头器安装架的外侧分别设有一号动力装置和二号动力装置，一号动力装置和磨头器安装架之间通过一号缓冲器进行连接，二号动力装置和磨尾器安装架之间通过二号缓冲器进行连接，所述磨头器安装架和磨尾器安装架的内侧分别水平均匀排布有若干磨头器和磨尾器，所述磨头器安装架和磨尾器安装架的左侧于传送装置的前后两侧分别对称设有一号理料盘和二号理料盘，所述磨头器安装架和磨尾器安装架的下侧于传送装置的下方设有粉料箱，所述磨头器安装架和磨尾器安装架的上侧于传送装置的上方设有压板，压板的底部均匀设有若干焊条固定槽，压板的顶部设有三号动力装置，三号动力装置与压板之间通过三号缓冲器进行连接。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述焊条放置槽为半圆柱形结构，各个焊条放置槽互相平行，且焊条放置槽与传送装置的移动方向相垂直。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述磨头器和磨尾器的数量相同，且相邻磨头器之间的中轴线距离与相邻磨尾器之间的中轴线距离相同。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述一号理料盘和二号理料盘均匀圆形，且一号理料盘和二号理料盘边缘的最小距离大于焊条的长度。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述焊条固定槽与磨头器的数量相同，且焊条固定槽与焊条放置槽的结构尺寸均相同。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述一号缓冲器、二号缓冲器和三号缓冲器均为弹簧制成的缓冲器。
[0011]作为本实用新型进一步的方案:所述一号动力装置、二号动力装置和三号动力装置均为液压缸或气缸。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过一号理料盘和二号理料盘配合对焊条进行理料，且理料时通过焊条推动一号理料盘和二号理料盘转动，可以避免焊条折断或变形，通过三号动力装置动作，使得压板上的焊条固定槽和焊条放置槽配合对焊条进行挤压固定，后控制一号动力装置和二号动力装置动作，通过磨头器和磨尾器分别对焊条的头部和尾部进行打磨处理，通过粉料箱对打磨时产生的粉料进行盛接，通过一号缓冲器、二号缓冲器和三号缓冲器分别对磨头器安装架、磨尾器安装架和压板进行弹性缓冲，以对焊条进行保护，防止焊条折断或变形，提升焊条的加工处理效果，提升企业生产效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的侧视结构示意图。
[0015]图中:1-传送装置，2-焊条放置槽，3-焊条，4-磨头器安装架，5-粉料箱，6_ —号动力装置，7- 一号缓冲器，8-磨头器，9- 一号理料盘，10- 二号理料盘，11-磨尾器，12-磨尾器安装架，13- 二号缓冲器，14- 二号动力装置，15-压板，16-三号缓冲器，17-三号动力装置，18-焊条固定槽。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1?2，本实用新型实施例中，一种焊条磨头磨尾机，包括传送装置1、磨头器8和磨尾器11，所述传送装置I上均匀设有若干焊条放置槽2，焊条放置槽2为半圆柱形结构，各个焊条放置槽2互相平行，且焊条放置槽2与传送装置I的移动方向相垂直，焊条放置槽2上用于放置焊条3，并通过传送装置I进行传送，所述传送装置I的前后两侧分别对称设有磨尾器安装架12和磨头器安装架4，磨尾器安装架12和磨头器安装架4的外侧分别设有一号动力装置6和二号动力装置14，所述一号动力装置6和磨头器安装架4之间通过一号缓冲器7进行连接，二号动力装置14和磨尾器安装架12之间通过二号缓冲器13进行连接，所述磨头器安装架4和磨尾器安装架12的内侧分别水平均匀排布有若干磨头器8和磨尾器11，磨头器8和磨尾器11的数量相同，且相邻磨头器8之间的中轴线距离与相邻磨尾器11之间的中轴线距离相同，通过磨头器8和磨尾器11分别对焊条3的头部和尾部进行打磨抛光作业，所述磨头器安装架4和磨尾器安装架12的左侧于传送装置I的前后两侧分别对称设有一号理料盘9和二号理料盘10，一号理料盘9和二号理料盘10均勾圆形，且一号理料盘9和二号理料盘10边缘的最小距离大于焊条3的长度，在通过传送装置I对焊条3进行输送时，因放料时的误差，致使焊条3裸露出传送装置I前后两侧长度不均匀，通过一号理料盘9和二号理料盘10配合对焊条3进行理料，且理料时通过焊条3推动一号理料盘9和二号理料盘10转动，可以避免焊条3折断或变形。
[0018]所