间隙制动调整臂钻夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及间隙制动调整臂钻夹具。
【背景技术】
[0002]为实现蜗杆于调整臂上的装配，则需在调整臂上加工蜗杆轴孔。目前，用于加工此孔的设备大多设置有夹具和位于夹具上方的钻刀，为使得该设备适用于多种规格调整臂的加工，钻刀与夹具往往彼此独立，这样便于根据调整臂的规格需求定位钻刀，使钻刀能对准蜗杆轴孔的轴心。但正因如此，不仅在加工不同规格的调整臂时需重新定位钻刀，就连加工同种规格的左右相对设置的调整臂时也需重新定位钻刀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供间隙制动调整臂钻夹具，通过两芯轴定位孔的对称设置，使得通过交换第一芯轴和第二芯轴的位置，就可实现同种规格不同方向的调整臂的钻孔加工；通过更换不同规格的第一芯轴即可实现不同规格的调整臂的钻孔加工。
[0004]本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现:
[0005]间隙制动调整臂钻夹具，包括底座和固连于底座上的立柱，立柱上装配有可相对立柱上下移动且旋转的钻刀，底座上固连有设有安装板的连接板，支撑板上设置有两个左右对称设置的芯轴定位孔，还包括用于定位调整臂的第一芯轴和用于封闭芯轴定位孔的第二芯轴，第一芯轴和第二芯轴分别装配于两芯轴定位孔内，且第一芯轴和第二芯轴上还固连有位于两芯轴定位孔中心处的垫块，垫块的前端面内凹形成有半圆柱槽，且该半圆柱槽的轴心对准钻刀的旋转轴心。
[0006]本实用新型中，连接板横向设置于底座上，安装板垂直设置于连接板上。安装时，先将第一芯轴和第二芯轴分别装配于两芯轴定位孔内，再将垫块装配于第一芯轴和第二芯轴的前端并位于两芯轴定位孔的中心处。其中，第一芯轴用于固定调整臂，且使得调整臂装配于第一芯轴上时，调整臂所需钻孔处能恰好对准钻刀的旋转轴心；第二芯轴用于封闭未装配第一芯轴的芯轴定位孔，如此，可避免钻孔所产生铁肩进入这个芯轴定位孔内而磨损芯轴定位孔的内壁。针对不同规格的调整臂，则有对应的不同规格的第一芯轴；而针对同一规格不同方向的调整臂，则只需将该对应规格的第一芯轴和第二芯轴交换位置即可。由于芯轴定位孔一定，因而第二芯轴的规格也一定，无需更换。垫块的设置用于支撑调整臂的臂端，避免钻刀做功时，调整臂的臂端发生甩动而影响钻孔的精度。其中，半圆柱槽用于让位钻刀。
[0007]为实现第一芯轴和第二芯轴于两芯轴定位孔内的紧固装配，进一步地，两个所述芯轴定位孔的截面均呈阶梯状，且前端开口宽度大于后端开口宽度。本实用新型中，阶梯状的设置能增加第一芯轴和第二芯轴与芯轴定位孔内壁的接触面积，从而分别增加两者间的摩擦力。如此，可避免钻刀做功时，第一芯轴和第二芯轴于芯轴定位孔内发生较大幅度的振动。
[0008]为实现第一芯轴对调整臂的定位，进一步地，所述第一芯轴包括第一螺纹柱，第一螺纹柱上固连有可与所述芯轴定位孔相匹配的第一定位环和与调整臂蜗轮轴孔相匹配的第二定位环，第一螺纹柱的后端依次穿过芯轴定位孔前端开口和后端开口，且于该端处螺纹配合有螺母，使得第一定位环置入芯轴定位孔内，且第二定位环位于所述安装板的前端，第一螺纹柱上还套设有位于第二定位环前端的压盘，且于压盘的前端还螺纹配合有螺母。本实用新型中，针对不同规格的调整臂可装配不同规格的第一芯轴。其中，第二定位环用于定位调整臂的位置，使得调整臂套设于第二定位环上时，调整臂所需钻孔处正好能对准钻刀的旋转轴心；第一螺纹柱的后端与螺母之间的螺纹配合用于固定第一芯轴；第一定位环用于填充芯轴定位孔，增大两者之间的摩擦力，避免第一芯轴在钻刀工作时发生较大幅度的震动；通过第一螺纹柱前端与螺母之间的配合，将压盘作用于调整臂以固定调整臂的位置。
[0009]为实现第二芯轴于芯轴定位孔的装配，进一步地，所述第二芯轴包括第二螺纹柱，第二螺纹柱上固连有可与所述芯轴定位孔相匹配的第三定位环，第二螺纹柱的后端依次穿过芯轴定位孔的前端开口和后端开口，且于该端处螺纹配合有螺母，使得第三定位环置入芯轴定位孔内。本实用新型中，第二螺纹柱的后端与螺母之间的螺纹配合用于固定第二芯轴；第三定位环用于填充芯轴定位孔，增大两者之间的摩擦力，避免第二芯轴在钻刀工作时发生较大幅度的震动。
[0010]为应用于不同规格调整臂的加工，进一步地，所述底座的上端面设有条形滑槽，所述连接板通过紧固螺钉固连于条形滑槽上。本实用新型中，可通过移动连接板于条形滑槽内的位置，使得调整臂所需钻孔处总是对准钻刀的旋转轴心。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0012]1、通过第一芯轴的设置，将调整臂装配于第一芯轴上时，则可使得调整臂所需钻孔处对准钻刀的旋转轴心。而更换不同规格的第一芯轴，即可实现对应规格的调整臂的钻孔加工。
[0013]2、通过第二芯轴的设置，可封闭未装配有第一芯轴的芯轴定位孔，如此，可避免钻刀工作而产生的铁肩进入该芯轴定位孔内，造成对其内壁的磨损。
[0014]3、通过两芯轴定位孔的对称设置，交换第一芯轴和第二芯轴的位置，即可实现同种规格不同方向的调整臂的钻孔加工。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型所述的间隙制动调整臂钻夹具一个具体实施例的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型所述的间隙制动调整臂钻夹具中底座和连接板一个具体实施例的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型所述的间隙制动调整臂钻夹具中安装板一个具体实施例的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型所述的间隙制动调整臂钻夹具中第一芯轴一个具体实施例的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型所述的间隙制动调整臂钻夹具中第二芯轴一个具体实施例的结构示意图；
[0020]图6为可应用本实用新型加工的调整臂一个具体实施例的结构示意图；
[0021]图7为可应用本实用新型加工的调整臂一个具体实施例的左视图。
[0022]附图中附图标记所对应的名称为:1、底座，11、条形滑槽，2、立柱，3、钻刀，4、连接板，5、安装板，51、芯轴定位孔，6、第一芯轴，61、第一螺纹柱，62、第一定位环，63、第二定位环，64、压盘，7、第二芯轴，71、第二螺纹柱，72、第三定位环，8、垫块，81、半圆柱槽。
【具体实施方式】
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图5所示，间隙制动调整臂钻夹具，包括底座1和固连于底座1上的立柱2，立柱2上装配有可相对立柱2上下移动且旋转的钻刀3，底座1上固连有设有安装板5的连接板4，支撑板5上设置有两个左右对称设置的芯轴定位孔51，还包括用于定位调整臂的第一芯轴6和用于封闭芯轴定位孔51的第二芯轴7，第一芯轴6和第二芯轴7分别装配于两芯轴定位孔51内，且第一芯轴6和第二芯轴7上还固连有位于