隙，以便放置发热管01，第一弯模6的右侧为半圆形弧面结构。
[0027]第二弯管机构5包括第二油缸12、第二压块14、第二防驼背件16、第二辊轮18、第二转座20及驱动液压缸；其中，上述第二转座20套设在转轴上，转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与第二油缸12连接，第二油缸12通过齿条齿轮驱动第二转座20旋转。
[0028]驱动液压缸固定设置在第二转座20上，并随第二转座20旋转，第二压块14连接在驱动液压缸的输出端，驱动液压缸驱动第二压块14前后运动，以便压紧发热管01 ;上述第二防驼背件16设置在压块的侧部，第二防驼背件16内嵌设有第二辊轮18。
[0029]第二辊轮18的外侧设有第二弯模7，第二弯模7与第二辊轮18之间留有间隙，以便放置发热管01，第二弯模7的左侧为半圆形弧面结构。
[0030]第一弯模6的左侧设有定位块10，定位块10对应第一弯模6与第一辊轮17之间的间隙设置，以便限位发热管01。
[0031]进一步，本实用新型设计了一种采用液压驱动的发热管双头90度折弯装置，该装置结构设计简单紧凑，通过在机架的支撑平面上设置第一折弯机构及第二折弯机构，第一折弯机构采用固定结构，直接固定在机架上，第二折弯机构为活动结构，设置在管长补偿机构上，通过旋转管长补偿机构的管长调节手轮推动导座在管长调节导杆上滑动，以根据加工的发热管的实际长度调整第一折弯机构与第二折弯机构之间的距离；然后将发热管从上至下放置在第一折弯机构及第二折弯机构内，发热管的两端均嵌设在第一折弯机构和第二折弯机构的折弯模与辊轮之间的间隙中通过定位块轴向限位；然后，通过第一折弯机构及第二折弯机构的驱动液压缸推动压块将发热管压紧；最后，分别通过第一油缸及第二油缸驱动第一转座及第二转座分别带动第一折弯机构及第二折弯机构整体旋转，发热管沿第一弯模和第二弯模向外侧旋转90度，将发热管的两端分别折弯90度；整个工作过程，设备全自动运行，自动化程度高，工序紧凑，生产效率高，大为降低了生产成本。
[0032]本实用新型的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。
【主权项】
1.一种90度液压双头弯管机，其特征在于:包括机架(1)、第一弯管机构(4)、第二弯管机构(5)及管长补偿机构(9)，其中，上述机架(1)顶部为支撑平面；上述管长补偿机构(9)设置在机架(1)的支撑平面上，第一弯管机构(4)及第二弯管机构(5)分别设置在机架(1)及管长补偿机构(9)上，通过管长补偿机构(9)调整第一弯管机构(4)及第二弯管机构(5)之间的距离，发热管(01)放置在第一弯管机构(4)及第二弯管机构(5)上，通过第一弯管机构(4)及第二弯管机构(5)将发热管(01)的两端90度折弯。2.根据权利要求1所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的管长补偿机构(9)包括管长调节导杆(3)、导座(8)及管长调节手轮(2)，其中，上述管长调节导杆(3)包括二个，两管长调节导杆(3)间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的导座(8)套设在管长调节导杆(3)内，并沿管长调节导杆(3)自由滑动；上述管长调节手轮(2)上连接有丝杆，丝杆插设在导座(8)上，并与导座(8)螺纹连接，旋转管长调节手轮(2)带动丝杆旋转，以推动导座(8)沿管长调节导杆(3)滑动。4.根据权利要求3所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的第一弯管机构(4)包括第一油缸(11)、第一压块(13)、第一防驼背件(15)、第一辊轮(17)、第一转座(19)及驱动液压缸；其中，上述第一转座(19)套设在转轴上，转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与第一油缸(11)连接，第一油缸(11)通过齿条齿轮驱动第一转座(19)旋转。5.根据权利要求4所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的驱动液压缸固定设置在第一转座(19)上，并随第一转座(19)旋转，第一压块(13)连接在驱动液压缸的输出端，驱动液压缸驱动第一压块(13)前后运动，以便压紧发热管(01);上述第一防驼背件(15)设置在压块的侧部，第一防驼背件(15)内嵌设有第一辊轮(17)。6.根据权利要求5所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的第一辊轮(17)的外侧设有第一弯模(6)，第一弯模(6)与第一辊轮(17)之间留有间隙，以便放置发热管(01)，第一弯模(6)的右侧为半圆形弧面结构。7.根据权利要求6所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的第二弯管机构(5)包括第二油缸(12)、第二压块(14)、第二防驼背件(16)、第二辊轮(18)、第二转座(20)及驱动液压缸；其中，上述第二转座(20)套设在转轴上，转轴上设有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿条与第二油缸(12)连接，第二油缸(12)通过齿条齿轮驱动第二转座(20)旋转。8.根据权利要求7所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的驱动液压缸固定设置在第二转座(20)上，并随第二转座(20)旋转，第二压块(14)连接在驱动液压缸的输出端，驱动液压缸驱动第二压块(14)前后运动，以便压紧发热管(01);上述第二防驼背件(16)设置在压块的侧部，第二防驼背件(16)内嵌设有第二辊轮(18)。9.根据权利要求8所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的第二辊轮(18)的外侧设有第二弯模(7)，第二弯模(7)与第二辊轮(18)之间留有间隙，以便放置发热管(01)，第二弯模(7)的左侧为半圆形弧面结构。10.根据权利要求9所述的一种90度液压双头弯管机，其特征在于:所述的第一弯模(6)的左侧设有定位块(10)，定位块(10)对应第一弯模(6)与第一辊轮(17)之间的间隙设置，以便限位发热管(01)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种90度液压双头弯管机，包括机架、第一弯管机构、第二弯管机构及管长补偿机构，其中，上述机架顶部为支撑平面；上述管长补偿机构设置在机架的支撑平面上，第一弯管机构及第二弯管机构分别设置在机架及管长补偿机构上，通过管长补偿机构调整第一弯管机构及第二弯管机构之间的距离，发热管放置在第一弯管机构及第二弯管机构上，通过第一弯管机构及第二弯管机构将发热管的两端90度折弯。本实用新型操作方便快捷，自动化程度高，采用液压折弯结构，能同时对管体两端进行折弯，生产效率高，生产成本低。
【IPC分类】B21D7/16, B21D7/08
【公开号】CN204996887
【申请号】CN201520608358
【发明人】李振文
【申请人】深圳市通力机械技术有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月13日