双主轴车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及车床，尤其涉及一种双主轴车床。
【背景技术】
[0002]最初的车床在对工件进行加工时是不能装夹工件的，只有当车床停止工作时才能进行装夹工件，不能够实现在加工的同时又可以装夹另外的工件，从而使操作者不能高效率的工作，使得加工效率难以同时、同时又浪费人力资源。为了解决上述问题，设计出了双主轴车床。在中国专利号为200920316742X、授权公告号为CN201659289U、名称为“双主轴车床”的专利文件中公开了一种现有的双主轴车床。现有的双主轴车床包括床身，床身上设有主轴、导轨和刀架，刀架滑动连接在导轨上，主轴的端部设有用于夹持工件的卡盘，主轴由两根，两根主轴沿导轨的延伸方向分布在刀架的两侧，刀架沿导轨延伸方向的两端都装有车刀。现有的双主轴车床具有以下不足:隔振效果差，车床加工时产生的振动对周边设备的干扰大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种隔震效果好的双主轴车床，解决了现有双主轴车床隔振效果差、车床加工时产生的振动对周边设备的干扰大的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种双主轴车床，包括床身，床身上设有主轴、导轨和刀架，所述刀架滑动连接在所述导轨上，所述主轴的端部设有用于夹持工件的卡盘，所述主轴由两根，所述两根主轴沿所述导轨的延伸方向分布在所述刀架的两侧，所述刀架沿导轨延伸方向的两端都装有车刀，所述床身还设有至少只支撑脚，所述支撑脚包括上段和上端套设在下段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述床身的连接销。使用时，通过将安装座固定在地面上来通过支撑脚将车床支撑在地面上，车床产生的振动需要经过支撑脚传递给地面而干扰周边设备，而支撑脚的该结构具有抗振作用，从而使得产生的振动不容易传递给周边设备而产生干扰。内环和连接环是通过橡胶环连接的，连接环不容易产生变形，变形多产生于内环，所以变形后只需要更换内环即可。
[0005]作为优选，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。能够进一步本实用新型的隔振效果。本技术方案的隔震过程为:将液体填充在盲孔内，当受到振动时，内环和连接环之间会产生往复的径向位移，该位移会导致盲孔变形时，盲孔变形而驱动位于其内的液体在内腔体和外腔体之间来回流动、摩擦板和摩擦杆的晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能，设置摩擦杆能够提高对高频低幅振动的吸收作用，使得本实用新型不但能够吸收隔离高振幅的振动能量、还能吸收低振幅的振动能量，因此隔震效果更加好。该结构能够使得一侧的盲孔受到挤压时另一侧的盲孔则产生舒张、而不是同时受压或舒张，使得在振动的正负振幅区间时都能够有效吸振，吸振效率高。
[0006]作为优选，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。能够使得液体接受到非橡胶环径向的振动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶垫径向运行而吸能。吸能效果好。能够使得液体接受到非橡胶环径向的振动时也能够驱动摩擦杆沿橡胶环径向运行而吸能。吸能效果好。
[0007]作为优选，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。能够提高吸能杆同液体的接触面积，以提高吸能效果和感应灵敏度。
[0008]本实用新型具有下述优点:抗振效果好，能够降低车床使用过程中产生的振动对周边设备的影响。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
[0010]图2为图1中的连接环的剖视放大示意图。
[0011]图3为图2的C处的局部放大示意图。
[0012]图4为图3的D处的局部放大示意图。
[0013]图5为图4的B处的局部放大示意图。
[0014]图中:床身1、导轨2、刀架3、卡盘4、主轴5、橡胶环7、盲孔71、内腔体711、外腔体712、隔离板72、弹性盖73、主摩擦通道75、摩擦板76、摩擦杆77、轴向端面771、凹槽772、支摩擦通道78、支撑脚9、下段91、安装座911、上段92、连接环921、内环922、连接销923、滑孔924、减振弹簧93。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0016]参见图1，一种双主轴车床，包括床身1。床身1上设有主轴5、导轨2和刀架3。导轨2沿左右方向延伸。刀架3滑动连接在导轨2上。主轴5的端部设有用于夹持工件的卡盘4。主轴5由两根。两根主轴5沿导轨的延伸方向即图中左右方向分布在刀架3的两侧。刀架3的左右两端都装有车刀。床身1的下端连接有4只支撑脚9。支撑脚9包括下段91和上段92。下段91的下端设有安装座911。下段91的上端可滑动地套设在上段92的下端上。下段81内设有支撑住上段92的减振弹簧93。上段92的上端设有连接环921。连接环921内穿设有内环922。内环922通过橡胶环7同连接环921连接在一起。内环922穿设有连接销923。连接销923同壳体1的下端连接在一起。
[0017]参见图2，橡胶环7的内周面设有若干个沿橡胶环的周向分布的盲孔71 (盲孔设置在橡胶环的外周面也是可以的)。盲孔71内设有隔离板72。隔离板72将盲孔71分割成两个腔体即内腔体711和外腔体712。盲孔71的开口端盖有弹性盖73。弹性盖73为朝向盲孔71内部拱起的碗形。
[0018]参见图3，隔离板72设有若干条主摩擦通道75。主摩擦通道75连通内腔体711和外腔体712。主摩擦通道75内设有摩擦板76。
[0019]参见图4，摩擦板76中穿设有若干可沿内腔体和外腔体的分布方向即图中上下方向滑动的摩擦杆77。摩擦杆77为圆柱形。摩擦杆77设有支摩擦通道78。支摩擦通道78连通摩擦板76上下方的空间(即连通内外腔体)。摩擦杆77的两个轴向端面771都为球面。
[0020]参见图5，摩擦杆77的两个轴向端面771上都设有若干凹槽772。凹槽772沿摩擦杆77周向分布。
[0021]使用时，通过将安装座911固定在地面上而实现本实用新型的安装。橡胶环的吸振过程为，参见图2到图5，在内腔体711和外腔体712内都装满液体(当然也可以在制作本实用新型时灌装液体)，面板和水平固定板产生振动而挤压到橡胶环7而导致盲孔71变形时，使得液体在内腔体711和外腔体712之间来回流动、摩擦板76和摩擦杆77 (参见图5)产生晃动，液体流动以及摩擦板和摩擦杆晃动过程中将振动能量转变为热能而消耗掉。如果振动较小而不足以促使盲孔变形时，此时只有液体的晃动，液体晃动时摩擦杆产生晃动而吸能。
【主权项】
1.一种双主轴车床，包括床身，床身上设有主轴、导轨和刀架，所述刀架滑动连接在所述导轨上，所述主轴的端部设有用于夹持工件的卡盘，所述主轴由两根，所述两根主轴沿所述导轨的延伸方向分布在所述刀架的两侧，所述刀架沿导轨延伸方向的两端都装有车刀，其特征在于，所述床身还设有至少只支撑脚，所述支撑脚包括上段和上端套设在下段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑所述上段的减振弹簧，所述上段的上端设有连接环，所述连接环内穿设有内环，所述内环通过橡胶环同所述连接环连接在一起，所述内环穿设有连接于所述床身的连接销。2.根据权利要求1所述的双主轴车床，其特征在于，所述橡胶环设有若干个沿橡胶环周向分布的盲孔，所述盲孔设置于所述橡胶环的内周面或外周面，所述盲孔中设有隔离板，所述隔离板将所述盲孔分割成沿橡胶环的径向分布的两个腔体，所述隔离板设有连通所述两个腔体的主摩擦通道，所述主摩擦通道内设有摩擦板，所述摩擦板穿设有可沿橡胶环径向滑动的摩擦杆，所述摩擦杆设有支摩擦通道，所述盲孔的开口端盖有朝向盲孔内部拱起的弹性盖。3.根据权利要求2所述的双主轴车床，其特征在于，所述摩擦杆的两端都伸出所述摩擦板，所述摩擦杆的两个端面都为球面。4.根据权利要求3所述的双主轴车床，其特征在于，所述摩擦杆为圆柱形，所述摩擦杆的两个端面上都设有若干沿摩擦杆周向分布的凹槽。
【专利摘要】本实用新型涉及车床。一种双主轴车床，包括床身，床身上设有主轴、导轨和刀架，刀架滑动连接在导轨上，主轴的端部设有用于夹持工件的卡盘，主轴由两根，两根主轴沿导轨的延伸方向分布在刀架的两侧，刀架沿导轨延伸方向的两端都装有车刀，床身还设有至少只支撑脚，支撑脚包括上段和上端套设在下段下端的下段，下段的下端设有安装座，下段内设有支撑上段的减振弹簧，上段的上端设有连接环，连接环内穿设有内环，内环通过橡胶环同连接环连接在一起，内环穿设有连接于床身的连接销。本实用新型提供了一种隔震效果好的双主轴车床，解决了现有双主轴车床隔振效果差、车床加工时产生的振动对周边设备的干扰大的问题。
【IPC分类】B23B3/30, F16F15/08, F16F7/00
【公开号】CN204997076
【申请号】CN201520735327
【发明人】魏丽林
【申请人】丽水市高升科技有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月22日