一种非接触式的刀深自动对刀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及对刀设备，特别涉及一种非接触式的刀深自动对刀装置。
【背景技术】
[0002]目前，对刀仪一般是调整刀具的加工深度，现有的对刀仪一般是接触式的，主要适用于CNC加工领域的铣刀、钻头等刀具的对刀，而在切割机领域，刀具一般是刀片，刀片的刀尖极小，如果采用接触式的对刀仪会使刀片的刀尖容易断掉，如果采用人工手动调整刀深，既费时费力，又不易准确对位，影响切割效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一款可用于切割机领域非接触式的刀片刀深自动对刀装置，采用光轴直径0.5mm的光纤，其最小检测物体为2um，配合光纤放大器一起使用，适用于极小刀尖的检测，可以达到实际使用的要求。
[0004]为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型提供的技术方案:一种非接触式的刀深自动对刀装置，包括安装板和盖板，盖板盖在安装板上，所述安装板的上平面设有光纤放大器安装卡位和方形孔，所述光纤放大器安装卡位内安装有一光纤放大器，所述安装板的一端设有与所述光纤放大器安装卡位连通的通孔，所述光纤放大器的信号线从所述通孔穿出，所述方形孔的其中一侧壁设有接收端光纤头，所述方形孔的另一侧壁设有发射端光纤头，所述接收端光纤头与所述光纤放大器的接收端连接，所述发射端光纤头与所述光纤放大器的发射端连接。
[0005]作为本实用新型非接触式的刀深自动对刀装置的一种改进，所述光纤放大器的信号线从所述通孔穿出后，与主控系统连接，在所述通孔的出口盖有一护线套。
[0006]作为本实用新型非接触式的刀深自动对刀装置的一种改进，所述安装板在信号线穿出的一端设有一提手，所述提手采用螺丝锁在安装板上。
[0007]作为本实用新型非接触式的刀深自动对刀装置的一种改进，所述发射端光纤头和所述接收端光纤头呈对射状态安装。
[0008]作为本实用新型非接触式的刀深自动对刀装置的一种改进，所述发射端光纤头和所述接收端光纤头的直径为0.3mm?0.7mm。
[0009]作为本实用新型非接触式的刀深自动对刀装置的一种改进，所述安装板在所述提手的一端下平面安装有一个或多个定位销，所述定位销用于连接固定块的圆孔上。
[0010]作为本实用新型非接触式的刀深自动对刀装置的一种改进，所述发射端光纤头和所述接收端光纤头之间检测到有物体时，光纤放大器的信号线输出相应的信号到主控系统。
[0011]与现有技术相比，本实用新型提供的技术方案是:在切割机领域，刀深调整是一个极常用的工艺步聚，非接触式的刀深自动对刀装置的应用，可以使切割机的刀深调整变得极为简单，缩短刀深调整的时间，提高生产效率，因为是非接触式的对刀方式，可以最大程度上减少刀尖的损耗，减少企业的生产成本，还可以用于其它刀具的刀深对刀。本产品在使用时，固定块安装在切割机台面边上，将安装板上的定位销连接固定块的圆孔上，对刀完成后取走刀深自动对刀装置。可用于切割机领域非接触式的刀片刀深自动对刀装置，采用光轴直径0.5mm的光纤，其最小检测物体为2um，配合光纤放大器一起使用，适用于极小刀尖的检测，可以达到实际使用的要求。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型拆分结构示意图。
[0013]图2是本实用新型剖视图。
[0014]附图标记名称:1、安装板2、盖板3、光纤放大器安装卡位4、方形孔5、光纤放大器6、通孔7、信号线8、接收端光纤头9、发射端光纤头10、护线套11、提手12、固定块13、圆孔。
【具体实施方式】
[0015]下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。
[0016]如图1和图2所示，一种非接触式的刀深自动对刀装置，包括安装板1和盖板2，盖板2盖在安装板1上，安装板1的上平面设有光纤放大器安装卡位3和方形孔4，光纤放大器安装卡位3内安装有一光纤放大器5，安装板1的一端设有与光纤放大器安装卡位3连通的通孔6，光纤放大器5的信号线7从通孔6穿出后与主控系统连接，方形孔4的其中一侧壁设有接收端光纤头8，方形孔4的另一侧壁设有发射端光纤头9，接收端光纤头8与光纤放大器5的接收端连接，发射端光纤头9与光纤放大器5的发射端连接。
[0017]优选的，光纤放大器5的信号线7从通孔6穿出后，与主控系统连接，在通孔6的出口盖有一护线套10。
[0018]优选的，安装板1在信号线7穿出的一端设有一提手11，提手11采用螺丝锁在安装板1上。
[0019]优选的，发射端光纤头8和接收端光纤头9呈对射状态安装。发射端光纤头8和接收端光纤头9之间的距离可以根据不同对刀大小进行选择。
[0020]优选的，发射端光纤头8和接收端光纤头9的直径为0.3mm?0.7mm。本实施例选用光纤头的直径为0.5_。
[0021]优选的，安装板1在提手11的一端下平面安装有一个或多个定位销，定位销用于连接固定块12的圆孔13上。固定块12安装在切割机台面上。
[0022]优选的，发射端光纤头8和接收端光纤头9之间检测到有物体时，光纤放大器5的信号线7输出相应的信号到主控系统。
[0023]在切割机领域，刀深调整是一个极常用的工艺步聚，非接触式的刀深自动对刀装置的应用，可以使切割机的刀深调整变得极为简单，缩短刀深调整的时间，提高生产效率，因为是非接触式的对刀方式，可以最大程度上减少刀尖的损耗，减少企业的生产成本，还可以用于其它刀具的刀深对刀。本产品在使用时，固定块12安装在切割机台面边上，将安装板1上的定位销连接固定块12的圆孔13上，对刀完成后取走刀深自动对刀装置。可用于切割机领域非接触式的刀片刀深自动对刀装置，采用光轴直径0.5mm的光纤，其最小检测物体为2um，配合光纤放大器5 —起使用，适用于极小刀尖的检测，可以达到实际使用的要求。
[0024]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种非接触式的刀深自动对刀装置，包括安装板和盖板，盖板盖在安装板上，其特征在于，所述安装板的上平面设有光纤放大器安装卡位和方形孔，所述光纤放大器安装卡位内安装有一光纤放大器，所述安装板的一端设有与所述光纤放大器安装卡位连通的通孔，所述光纤放大器的信号线从所述通孔穿出，所述方形孔的其中一侧壁设有接收端光纤头，所述方形孔的另一侧壁设有发射端光纤头，所述接收端光纤头与所述光纤放大器的接收端连接，所述发射端光纤头与所述光纤放大器的发射端连接。2.根据权利要求1所述的非接触式的刀深自动对刀装置，其特征在于，所述光纤放大器的信号线从所述通孔穿出后，与主控系统连接，在所述通孔的出口盖有一护线套。3.根据权利要求1所述的非接触式的刀深自动对刀装置，其特征在于，所述安装板在信号线穿出的一端设有一提手，所述提手采用螺丝锁在安装板上。4.根据权利要求1所述的非接触式的刀深自动对刀装置，其特征在于，所述发射端光纤头和所述接收端光纤头呈对射状态安装。5.根据权利要求1所述的非接触式的刀深自动对刀装置，其特征在于，所述发射端光纤头和所述接收端光纤头的直径为0.3mm?0.7mm。6.根据权利要求3所述的非接触式的刀深自动对刀装置，其特征在于，所述安装板在所述提手的一端下平面安装有一个或多个定位销，所述定位销用于连接固定块的圆孔上。7.根据权利要求2所述的非接触式的刀深自动对刀装置，其特征在于，所述发射端光纤头和所述接收端光纤头之间检测到有物体时，光纤放大器的信号线输出相应的信号到主控系统。
【专利摘要】本实用新型公开一种非接触式的刀深自动对刀装置，包括安装板和盖板，盖板盖在安装板上，安装板的上平面设有光纤放大器安装卡位和方形孔，光纤放大器安装卡位内安装有一光纤放大器，安装板的一端设有与光纤放大器安装卡位连通的通孔，光纤放大器的信号线从通孔穿出，方形孔的其中一侧壁设有接收端光纤头，方形孔的另一侧壁设有发射端光纤头，接收端光纤头与光纤放大器的接收端连接，发射端光纤头与光纤放大器的发射端连接。本产品可用于切割机领域非接触式的刀片刀深自动对刀装置，采用光轴直径0.5mm的光纤，其最小检测物体为2um，配合光纤放大器一起使用，适用于极小刀尖的检测，可以达到实际使用的要求。
【IPC分类】B23Q15/22, B23Q17/22, B23Q17/24
【公开号】CN204997453
【申请号】CN201520506899
【发明人】邹今令
【申请人】东莞市拓荒牛自动化设备有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年7月14日