一种用于电池组激光点焊的工装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具技术领域，是一种用于电池组激光点焊的工装夹具。
【背景技术】
[0002]电池单体之间通过成型镍片彼此点焊最终形成一体的电池组。传统的电池组组装技术存在以下不足:传统的电池单体在点焊过程中，定位较为困难，电池单体数量较多位置不容易掌握，容易造成点焊位置偏移或者不精确，影响整体美观与工作效率；电池单体之间仅仅靠与成型镍片进行点焊，虽然实现了电池组的成型，但没有较为稳定的加固装置，电池单体仅仅靠成型镍片或普通的胶带进行辅助固连，电池单体间稳定性不高，容易在焊点处造成拉扯造成接触不良。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种用于电池组激光点焊的工装夹具。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种用于电池组激光点焊的工装夹具，包括机架，所述机架上水平设置有下底板，所述下底板经滑移机构驱动实现在水平平面上的往复滑移运动，所述下底板上嵌设有用于收纳电池单体的组装板，所述组装板的上方设置有经传动机构驱动实现在竖直平面往复升降的上模压板。
[0005]进一步的，所述组装板包括板体，所述板体上开设有若干嵌设凹槽，并配设有若干外形与所述嵌设凹槽相适应的用于将电池单体收纳成电池组的电池支架，所述板体的周侧还设置有用于磁吸于下底板上实现板体定位的磁块A。
[0006]进一步的，所述板体在长度方向上还固连有手柄，所述板体在长度方向的两周侧上均开设有用于安装手柄所需的安装孔，所述板体的上表面由上至下在安装孔的位置上开设有与所述安装孔的侧部相连通的通槽，所述板体在长度方向的两周侧上均开设有分置于安装孔两侧的凹槽，所述磁块A经紧固件固连在凹槽内部。
[0007]进一步的，所述嵌设凹槽在板体的上表面由上至下沿板体的长度方向开设，所述嵌设凹槽的数量为三道，所述嵌设凹槽在靠近安装孔的边缘均呈直线型，远离安装孔的边缘均呈波浪型，所述电池支架在长度方向的边缘均呈波浪型，中部为若干用于放置电池单体的圆形结构。
[0008]进一步的，所述嵌设凹槽中有两道嵌设凹槽的长度一致并均短于另一道嵌设凹槽，所述电池支架在电池组一个电极上的数量为三个，其中有两个电池支架的长度一致并均短于另一个电池支架。
[0009]进一步的，所述下底板包括固定滑板、定位板，所述定位板中部开设有用于嵌置组装板的槽口，所述槽口底部固连有用于支撑组装板的玻璃板，所述槽口的内周部设置有用于与所述磁块A相互磁吸的限位铁块，所述固定滑板分置并紧贴于定位板的宽度两端侧。
[0010]进一步的，所述滑移机构包括滑轨、滑块，所述滑块固连于固定滑板底部，所述滑轨固连于机架上，所述固定滑板的底面、机架的上表面分别开设有用于容纳滑块、滑轨的滑轨槽，所述固定滑板、定位板的底面贴于机架的上表面上。
[0011]进一步的，所述传动机构包括分置于定位板宽度方向的两端侧的气缸，所述气缸的活塞杆伸出端朝上，所述上模压板固连于气缸之间，所述上模压板上开设有若干用于点焊设备的焊头通过的焊接孔，所述焊接孔的位置与大小与收纳在所述嵌设凹槽上的电池单体的位置、大小相适应。
[0012]进一步的，所述定位板在滑移方向的外周部上也开设有凹槽，所述凹槽内部也镶设有磁块A，所述机架的上表面设置有用于当组装板与上模压板完全重叠对应时与磁块A互相磁吸的限位铁块，所述机架在远离上模压板一侧也设置有用于将组装板拉离上模压板时与磁块A磁吸进行限位的限位铁块。
[0013]进一步的，所述定位板在长度方向上的一周侧开设有用于对手柄进行让位的让位槽口。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:该用于电池组激光点焊的工装夹具能够实现将电池单体经电池支架进行收纳在一起后稳固于组装板上，然后再将组装板放置于下底板上滑移至点焊位置，上模压板在气缸的驱动下向下压紧成型镍片和电池，点焊设备的激光束经焊接孔可将成型镍片点焊在电池上。解决了传统技术中电池单体位置固定困难，点焊时整体位置不牢固的缺陷；使得电池单体间的点焊效率高、点焊位置精确、焊点美观、牢固可靠、电池单体间的固定方便、快捷、稳定。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。
[0016]图1为该实用新型的结构示意图一；
[0017]图2为该实用新型的结构示意图二；
[0018]图3为该实用新型的工作状态示意图一；
[0019]图4为该实用新型的工作状态示意图二 ；
[0020]图5为该实用新型的工作状态示意图三；
[0021]图6为图3的局部放大视图；
[0022]图中:
[0023]1-组装板；2_板体；3_嵌设凹槽；4_电池单体；5_电池支架；6_磁块A ;7_手柄；8_安装孔；9_通槽；10_凹槽；11_紧固件；12_玻璃板；13_成型镍片；14_机架；15_下底板；16_上模压板；17_固定滑板；18_定位板；19_限位铁块；20_滑轨；21_滑块；22_滑轨槽；23_气缸；24_焊接孔；25_让位槽口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0025]如图1?6所示，一种用于电池组激光点焊的工装夹具，包括机架14，所述机架上水平设置有下底板15，所述下底板15经滑移机构驱动实现在水平平面上的往复滑移运动，所述下底板上嵌设有用于收纳电池单体的组装板1，所述组装板1的上方设置有经传动机构驱动实现在竖直平面往复升降的上模压板16。
[0026]在本实施例中，所述组装板1包括板体2，所述板体2上开设有若干嵌设凹槽3，并配设有若干外形与所述嵌设凹槽3相适应的用于将电池单体4收纳成电池组的电池支架5，所述板体2的周侧还设置有用于磁吸于下底板15上实现板体2定位的磁块A6。
[0027]在本实施例中，所述板体2在长度方向上还固连有手柄7，所述板体2在长度方向的两周侧上均开设有用于安装手柄7所需的安装孔8，所述板体2的上表面由上至下在安装孔8的位置上开设有与所述安装孔8的侧部相连通的通槽9。所述板体2在长度方向的两周侧上均开设有分置于安装孔8两侧的凹槽10，所述磁块A6经紧固件11固连在凹槽10内部。
[0028]在本实施例中，所述嵌设凹槽3在板体2的上表面由上至下沿板体的长度方向开设，所述嵌设凹槽的数量为三道，所述嵌设凹槽在靠近安装孔的边缘均呈直线型，远离安装孔的边缘均呈波浪型，所述电池支架在长度方向的边缘均呈波浪型，中部为若干用于放置电池单体的圆形结构。
[0029]在本实施例中，所述嵌设凹槽中有两道嵌设凹槽的长