度一致并均短于另一道嵌设凹槽，所述电池支架在电池组一个电极上的数量为三个，其中有两个电池支架的长度一致并均短于另一个电池支架。
[0030]在本实施例中，所述下底板包括固定滑板17、定位板18，所述定位板中部开设有用于嵌置组装板1的槽口，所述槽口底部固连有用于支撑组装板的玻璃板12，所述槽口的内周部设置有用于与所述磁块A6相互磁吸的限位铁块19，所述固定滑板17分置并紧贴于定位板18的宽度两端侧。
[0031]在本实施例中，所述滑移机构包括滑轨20、滑块21，所述滑块21固连于固定滑板底部，所述滑轨固连于机架14上，所述固定滑板的底面、机架的上表面分别开设有用于容纳滑块、滑轨的滑轨槽22，所述固定滑板、定位板的底面贴于机架的上表面上。
[0032]在本实施例中，所述传动机构包括分置于定位板宽度方向的两端侧的气缸23，所述气缸的活塞杆伸出端朝上，所述上模压板16固连于气缸之间，所述上模压板上开设有若干用于点焊设备的焊头通过的焊接孔24，所述焊接孔的位置与大小与收纳在所述嵌设凹槽上的电池单体的位置、大小相适应。
[0033]在本实施例中，所述定位板在滑移方向的外周部上也开设有凹槽10，所述凹槽内部也镶设有磁块A6，所述机架的上表面设置有用于当组装板与上模压板完全重叠对应时与磁块A6互相磁吸的限位铁块19，所述机架在远离上模压板一侧也设置有用于将组装板拉离上模压板时与磁块A磁吸进行限位的限位铁块。
[0034]在本实施例中，所述定位板在长度方向上的一周侧开设有用于对手柄进行让位的让位槽口 25。
[0035]在本实施例中，首先人工把组装板拉出到远离上模压板的限位铁块处，将由电池单体组成的电池模组(带电池支架)放置在组装板中的嵌设凹槽上；放好后，按照相关要求人工放置预焊的成型镍片，放置在电池支架中排好；放好后，推动组装板到靠近上模压板的限位铁块处，与磁铁A磁吸进行固定和限位；启动气缸，上模压板下压，压成型镍片，准备焊接；焊接完毕，拉出组装板，整体取出焊接好的电池模组。
[0036]上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于电池组激光点焊的工装夹具，包括机架，其特征在于:所述机架上水平设置有下底板，所述下底板经滑移机构驱动实现在水平平面上的往复滑移运动，所述下底板上嵌设有用于收纳电池单体的组装板，所述组装板的上方设置有经传动机构驱动实现在竖直平面往复升降的上模压板。2.根据权利要求1所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述组装板包括板体，所述板体上开设有若干嵌设凹槽，并配设有若干外形与所述嵌设凹槽相适应的用于将电池单体收纳成电池组的电池支架，所述板体的周侧还设置有用于磁吸于下底板上实现板体定位的磁块A。3.根据权利要求2所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述板体在长度方向上还固连有手柄，所述板体在长度方向的两周侧上均开设有用于安装手柄所需的安装孔，所述板体的上表面由上至下在安装孔的位置上开设有与所述安装孔的侧部相连通的通槽，所述板体在长度方向的两周侧上均开设有分置于安装孔两侧的凹槽，所述磁块A经紧固件固连在凹槽内部。4.根据权利要求3所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述嵌设凹槽在板体的上表面由上至下沿板体的长度方向开设，所述嵌设凹槽的数量为三道，所述嵌设凹槽在靠近安装孔的边缘均呈直线型，远离安装孔的边缘均呈波浪型，所述电池支架在长度方向的边缘均呈波浪型，中部为若干用于放置电池单体的圆形结构。5.根据权利要求4所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述嵌设凹槽中有两道嵌设凹槽的长度一致并均短于另一道嵌设凹槽，所述电池支架在电池组一个电极上的数量为三个，其中有两个电池支架的长度一致并均短于另一个电池支架。6.根据权利要求5所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述下底板包括固定滑板、定位板，所述定位板中部开设有用于嵌置组装板的槽口，所述槽口底部固连有用于支撑组装板的玻璃板，所述槽口的内周部设置有用于与所述磁块A相互磁吸的限位铁块，所述固定滑板分置并紧贴于定位板的宽度两端侧。7.根据权利要求6所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述滑移机构包括滑轨、滑块，所述滑块固连于固定滑板底部，所述滑轨固连于机架上，所述固定滑板的底面、机架的上表面分别开设有用于容纳滑块、滑轨的滑轨槽，所述固定滑板、定位板的底面贴于机架的上表面上。8.根据权利要求7所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述传动机构包括分置于定位板宽度方向的两端侧的气缸，所述气缸的活塞杆伸出端朝上，所述上模压板固连于气缸之间，所述上模压板上开设有若干用于点焊设备的焊头通过的焊接孔，所述焊接孔的位置与大小与收纳在所述嵌设凹槽上的电池单体的位置、大小相适应。9.根据权利要求8所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述定位板在滑移方向的外周部上也开设有凹槽，所述凹槽内部也镶设有磁块A，所述机架的上表面设置有用于当组装板与上模压板完全重叠对应时与磁块A互相磁吸的限位铁块，所述机架在远离上模压板一侧也设置有用于将组装板拉离上模压板时与磁块A磁吸进行限位的限位铁块。10.根据权利要求9所述的用于电池组激光点焊的工装夹具，其特征在于:所述定位板在长度方向上的一周侧开设有用于对手柄进行让位的让位槽口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于电池组激光点焊的工装夹具，包括机架，所述机架上水平设置有下底板，所述下底板经滑移机构驱动实现在水平平面上的往复滑移运动，所述下底板上嵌设有用于收纳电池单体的组装板，所述组装板的上方设置有经传动机构驱动实现在竖直平面往复升降的上模压板。该用于电池组激光点焊的工装夹具能够实现将电池单体经电池支架进行收纳在一起后稳固于组装板上，然后再将组装板放置于下底板上滑移至点焊位置，上模压板在气缸的驱动下向下压紧，点焊设备的焊头经焊接孔可将成型镍片点焊在电池上。解决了传统技术中电池单体位置固定困难，点焊时整体位置不牢固的缺陷；使得电池单体间的点焊效率高、点焊位置精确、电池单体间的固定方便、快捷、稳定。
【IPC分类】B23K26/70, B23K26/22
【公开号】CN205008756
【申请号】CN201520660517
【发明人】吴友星, 张贵萍, 黄子欣, 吴劲贤, 李振, 赖志鑫, 庄云南, 苏锋, 陈健行, 王智福, 黄少贞
【申请人】优科能源(漳州)有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月30日