管材弯曲成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型弯管芯棒模具属于模具使用技术领域，具体涉及管材弯曲成型模具的设计。
【背景技术】
[0002]现有技术中，制造弯管时，需要将大管径管子弯曲，而当弯曲半径较大时，采用原始的内腔支撑直式芯棒或环节式芯棒，容易出现后管子弯曲段缩细和后弯曲切点处凸起，都无法精确满足弯曲尺寸要求。
[0003]另一种制造弯管的方式为，管子弯曲采用低熔点合金做内腔支撑，这样制造出的弯曲后管子的弯曲段容易出现缩细，弯曲段后弯曲切点处也容易出现凸起等缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种管材弯曲成型模具，实现了管子弯曲段圆滑过渡，解决了管子弯曲段缩细、后弯曲切点处出现凸起的问题。
[0005]考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]管材弯曲成型模具，由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴
(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)、螺母(08)连接装配而成，多个带中心孔的碗型件(02)叠加后，带中心孔的球头(01)放置在带中心孔的碗型件(02)中，把装配好的带中心孔的球头(01)和带中心孔的碗型件(02)放置在端头带有碗型面的心轴(03)中，中间通过一根钢索(07)贯穿连接，一端固定于套管(04)，另一端固定于带外螺纹的索柄(06)，螺母(08)与索柄(06)螺纹连接，心轴(03)另一端与连接柄(05)螺纹连接，连接柄(05)带内螺纹孔，用于与弯管机连接。
[0007]本实用新型提出的管材弯曲成型模具，弯管芯棒模具实现了管子弯曲段的圆滑过渡，解决了管子弯曲段缩细、后弯曲切点处容易出现凸起的问题。
【附图说明】
[0008]图1示出了管材弯曲成型模具结构示意图。
[0009]图2示出了管材弯曲成型模具在管子内部的工作状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0011]参见附图1，管材弯曲成型模具，由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)、螺母(08)组成。6个碗型件
(02)叠加后，球头(01)放置在碗型件(02)中，把装配好的球头(01)和碗型件(02)放置在端头带有碗型面的心轴(03)中，中间通过一根钢索(07)贯穿连接，一端固定于套管(04)，另一端固定于带外螺纹的锁柄(06)，螺母(08)与索柄(06)螺纹连接，心轴(03)另一端与连接柄(05)螺纹连接，连接柄(05)带内螺纹孔与弯管机连接。
[0012]弯管成型时，将管材弯曲成型模具内置于管腔中，多个带中心孔的碗型件(02)位于管子的弯曲切点处，对管子实施弯曲时，管子在弯曲切点处逐渐变形，管材弯曲成型模具的碗型件(02)随着管子弯曲，由于碗型件(02)外径不会发生形变，管腔在弯曲成型时也会始终保持统一的内径，这样管子弯曲段不会出现缩细现象、后弯曲切点处也不会出现凸起。
【主权项】
1.管材弯曲成型模具，由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)和螺母(08)连接装配而成，多个带中心孔的碗型件(02)叠加后，带中心孔的球头(01)放置在带中心孔的碗型件(02)中，把装配好的带中心孔的球头(01)和带中心孔的碗型件(02)放置在端头带有碗型面的心轴(03)中，中间通过一根钢索(07)贯穿连接，一端固定于套管(04)，另一端固定于带外螺纹的索柄(06)，螺母(08)与索柄(06)螺纹连接，心轴(03)另一端与连接柄(05)螺纹连接，连接柄(05)带内螺纹孔，用于与弯管机连接。2.如权利要求1所述的管材弯曲成型模具，其特征在于:所述带中心孔的碗型件(02)数量为6个。
【专利摘要】本实用新型公开了管材弯曲成型模具，由带中心孔的球头(01)、多个带中心孔的碗型件(02)、心轴(03)、套管(04)、连接柄(05)、索柄(06)、钢索(07)和螺母(08)连接装配而成。本实用新型提出的管材弯曲成型模具，弯管芯棒模具实现了管子弯曲段的圆滑过渡，解决了管子弯曲段缩细、后弯曲切点处容易出现凸起的问题。
【IPC分类】B21D9/01, B21D9/04
【公开号】CN205020590
【申请号】CN201520315989
【发明人】崔祥坤, 张超
【申请人】哈尔滨飞机工业集团有限责任公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年5月15日