等离子切割机液体冷却系统液位检测装置的制造方法

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等离子切割机液体冷却系统液位检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷却装置结构技术领域,具体地,涉及等离子切割机液体冷却系统液位检测装置。
【背景技术】
[0002]目前,与等离子切割机配套使用的冷却系统,其内部设置有一个确保冷却系统能够正常开机上电的液位检测装置,当液位检测装置检测到的液位高度低于冷却系统开机上电所需的液位高度时,冷却系统则自动断电,停止运行。然而,实际应用中经常发生因液面波动导致液位检测装置错检报警的现象,在液面能够满足正常运行的情况下,仍会自动断电,不能满足等离子切割机工作时的冷却要求。
[0003]为此,在等离子切割机内部,设计了满足等离子切割机冷却要求的液体冷却系统。在此冷却系统中,设计液位检测装置,保证冷却系统正常工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,既保证了冷却系统开机后的顺利运行,还能够有效消除液面晃动造成的影响。
[0005]本实用新型的通过下述技术方案实现:
[0006]等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,包括水桶、控制器和液位开关,液位开关设置于水桶上,所述的液位开关设置有用于检测水桶内的液位高度是否低于冷却系统开机上电所需液位高度的液位检测装置A和用于检测水桶内的液位高度是否低于冷却系统开机后正常工作所需液位高度的液位检测装置B,液位检测装置A和液位检测装置B均与控制器电连接。
[0007]发明人经过研究发现冷却系统开机上电所需的液位高度实际是为了满足与水桶相连的水栗的开机需求,而栗顺利运转后,其所需的水桶内的液位则可以低于冷却系统开机上电所需的液位高度。因此,发明人在检测水桶内设置了两个液位检测装置,其中液位检测装置A用于确保冷却系统的顺利开机上电,液位检测装置B用于保证冷却系统开机后的顺利运行。故液位检测装置A位于液位检测装置B的上部,液位检测装置A与液位检测装置B间具有高度差,这样的结构也就使得本实用新型能够有效消除液面晃动造成的影响,只要液面没有晃动至低于冷却系统开机后运行所需的液面高度,都不会造成冷却系统的停机,克服了现有技术的缺点。
[0008]进一步的,还包括水栗,水桶上设置有排液管,水栗的进水口通过管道连接水桶的排液管,水栗与控制器电连接。
[0009]当水桶内的液位不低于冷却系统开机上电所需液位高度时,冷却系统能够顺利开机上电,反之则不能开机上电;若水桶内的液位低于液位检测装置A的高度时,冷却系统不能够开机上电。
[0010]所述的液位检测装置A和液位检测装置B用于当液位低于液位检测装置A或液位检测装置B的设定值时,相应的液位检测装置发送电信号至控制器,由控制器作出判断并执行相应的动作。
[0011]可选的,所述的液位检测装置A和液位检测装置B均为浮球液位开关。
[0012]进一步的,所述的浮球液位开关包括导杆、滑动套装于导杆上的浮球和固定设置于导杆内的磁簧开关,磁簧开关位于浮球的上部。优选的,所述的液位检测装置A和液位检测装置B共用一个导杆,即导杆上在不同高度设置有两个浮球,每个浮球的上部均设置有一个与之对应的磁簧开关。
[0013]可选的,所述的液位检测装置A和液位检测装置B均为液位传感器。
[0014]综上,本实用新型的有益效果是:
[0015]通过设置液位检测装置A确保了冷却系统的顺利开机上电,通过设置液位检测装置B保证了冷却系统开机后的顺利运行;同时,本实用新型还能够有效消除液面晃动造成的影响,只要冷却系统开机后的液面没有晃动至低于冷却系统开机后运行所需的液面高度,都不会造成冷却系统的停机,克服了现有技术的缺点。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]附图中标记及相应的零部件名称:
[0019]1-水桶,2-控制器,3-液位开关,4-液位检测装置A,5_液位检测装置B,6_排液管。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例
[0021]如图1所示,等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,包括水桶1、控制器2和液位开关3,液位开关3设置于水桶1上,所述的液位开关3设置有用于检测水桶1内的液位高度是否低于冷却系统开机上电所需液位高度的液位检测装置A4和用于检测水桶1内的液位高度是否低于冷却系统开机后正常工作所需液位高度的液位检测装置B5,液位检测装置A4和液位检测装置B5均与控制器2电连接。
[0022]液位检测装置A4用于确保冷却系统的顺利开机上电,液位检测装置B5用于保证冷却系统开机后的顺利运行。同时,本实用新型还能够有效消除液面晃动造成的影响,只要液面没有晃动至低于冷却系统开机后运行所需的液面高度,都不会造成冷却系统的停机,克服了现有技术的缺点。
[0023]进一步的,还包括水栗,水桶1上设置有排液管6,水栗的进水口通过管道连接水桶1的排液管6,水栗与控制器2电连接。排液管6连接水桶内部的位置靠近液位检测装置B5,且其高度低于液位检测装置B5检测到的液位。
[0024]当水桶1内的液位不低于冷却系统开机上电所需液位高度时,冷却系统能够顺利开机上电,反之则不能开机上电;若水桶1内的液位低于液位检测装置A4的高度时,冷却系统不能够开机上电。
[0025]所述的液位检测装置A4和液位检测装置B5用于当液位低于液位检测装置A4或液位检测装置B5的设定值时,相应的液位检测装置发送电信号至控制器2,由控制器2作出判断并执行相应的动作。
[0026]可选的,所述的液位检测装置A4和液位检测装置B5均为浮球液位开关3。
[0027]进一步的,所述的浮球液位开关3包括导杆、滑动套装于导杆上的浮球和固定设置于导杆内的磁簧开关,磁簧开关位于浮球的上部。优选的,所述的液位检测装置A4和液位检测装置B5共用一个导杆,即导杆上在不同高度设置有两个浮球,每个浮球的上部均设置有一个与之对应的磁簧开关。
[0028]可选的,所述的液位检测装置A4和液位检测装置B5均为液位传感器。
[0029]本实用新型的工作原理为:
[0030]通过液位开关3上的两个液位检测装置对液位进行检测,检测信号通过电缆传输到控制器2,控制器2根据接收到的液位检测信号,控制冷却系统工作:
[0031]液体冷却系统开机上电时,若液位检测装置A4检测到水桶1内的液位高度不低于冷却系统开机上电所需液位高度氏,冷却系统正常工作;若液位检测装置A4检测到水桶1内的液位高度低于冷却系统开机上电所需液位高度氏,冷却系统不工作;
[0032]工作过程中,若液位检测装置B5检测到水桶1内的液位高度低于冷却系统开机后正常工作所需液位高度比,冷却系统停止工作;液位检测装置A4和液位检测装置B5设定的冷却系统开机上电所需液位高度氏和冷却系统开机后正常工作所需液位高度Η2间具有液位高度差氏-H”该高度差的设置能够适应工作过程中液面的波动工况,保证冷却系统正常工作。
[0033]以上所述的【具体实施方式】,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,其特征在于,包括水桶(1)、控制器(2)和液位开关(3 ),液位开关(3 )设置于水桶(1)上,所述的液位开关(3 )设置有用于检测水桶(1)内的液位高度是否低于冷却系统开机上电所需液位高度的液位检测装置A (4)和用于检测水桶(1)内的液位高度是否低于冷却系统开机后正常工作所需液位高度的液位检测装置B (5),液位检测装置A (4)和液位检测装置B (5)均与控制器(2)电连接。2.根据权利要求1所述的等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,其特征在于,还包括水栗,水桶(1)上设置有排液管(6),水栗的进水口通过管道连接水桶(1)的排液管(6),水栗与控制器(2)电连接。3.根据权利要求1所述的等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,其特征在于,所述的液位检测装置A (4)和液位检测装置B (5)均为浮球液位开关(3)。4.根据权利要求1所述的等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,其特征在于,所述的液位检测装置A (4)和液位检测装置B (5)均为液位传感器。5.根据权利要求3所述的等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,其特征在于,所述的浮球液位开关(3)包括导杆、滑动套装于导杆上的浮球和固定设置于导杆内的磁簧开关,磁簧开关位于浮球的上部。
【专利摘要】本实用新型公开了等离子切割机液体冷却系统液位检测装置,包括水桶(1)、控制器(2)和液位开关(3),液位开关(3)设置于水桶(1)上,所述的液位开关(3)设置有用于检测水桶(1)内的液位高度是否低于冷却系统开机上电所需液位高度的液位检测装置A(4)和用于检测水桶(1)内的液位高度是否低于冷却系统开机后正常工作所需液位高度的液位检测装置B(5),液位检测装置A(4)和液位检测装置B(5)均与控制器(2)电连接。本实用新型的有益效果是:确保了冷却系统的顺利开机上电,保证了冷却系统开机后的顺利运行,还能够有效消除液面晃动造成的影响。
【IPC分类】B23K10/00
【公开号】CN205032838
【申请号】CN201520814005
【发明人】陶国利, 袁荣勤, 王洪
【申请人】成都华远电器设备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月21日
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