一种氩弧焊自动寻边辅助装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及氩弧焊工装领域，具体是一种氩弧焊自动寻边辅助装置。
【背景技术】
[0002]目前，传感器膜片焊接多为手工焊接，需要操作者手动调整焊接位置，对操作者要求非常高，操作难度大。手工焊接时，由于膜片较薄(0.5?0.8mm)持枪者轻微抖动就可能会使产品报废，不但劳动强度大，而且成品率低，生产效率低。而采用老式工装焊接时，不同产品必须设计加工不同的工装，成本太大，而且对产品及膜片尺寸要求高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可自动寻找焊缝位置，也可自动消除装配或加工中造成的位置度偏差的氩弧焊自动寻边辅助装置。
[0004]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0005]—种氩弧焊自动寻边辅助装置，包括底座和设于底座上的若干根导杆，所述的底座上设有回转盘，所述的回转盘上具有若干用于固定焊接件的卡块；
[0006]其中一根所述的导杆上活动连接有寻边器支架，所述的寻边器支架上装有寻边轴承固定板，所述的寻边轴承固定板的突出部分通过转动轴连接有寻边轴承，所述的寻边器支架通过扭力弹簧的弹性力作用靠向焊接件而使寻边轴承紧贴焊接件；
[0007]所述的导杆顶端设有顶板，所述的回转盘上方设有由安装在顶板上的气缸驱动的压紧柱。
[0008]进一步地，所述的回转盘通过安装在其下方的驱动电机驱动回转。
[0009]进一步地，所述的导杆上设有可沿导杆轴向活动的调高块，所述的调高块通过调高螺栓锁紧固定在导杆上。
[0010]进一步地，所述的寻边轴承固定板上开有凹槽，其通过凹槽卡在寻边器支架上，所述的寻边轴承固定板与寻边器支架滑动连接，寻边轴承固定板通过调节螺栓锁死固定在寻边器支架上。
[0011]进一步地，所述的寻边轴承设置于寻边轴承固定板的突出部分下方。
[0012]进一步地，所述的寻边轴承设置于寻边轴承固定板的突出部分上方。
[0013]进一步地，寻边轴承固定板上方设有通过转动轴与其转动连接的焊枪支架，所述的焊枪支架上装有焊枪。
[0014]本实用新型的有益效果:本实用新型通过寻边器在扭力弹簧的弹簧力作用下，寻边轴承始终与焊接件外壁接触，保证焊枪与焊接件之间间隙不变，完成自动寻边，可自动消除装配或加工中造成的位置度偏差，无需人为干涉，只需第一次使用时调整好焊枪与焊接件之间的间隙、设定好驱动电机的电流、速度，即可批量生产，成品率高，效率高，焊缝美观整齐，产品外观大大提高，还可以方便的更换寻边器以适应不同产品。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型寻边装置的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型安装一种寻边器的工作示意图。
[0019]图4是本实用新型安装另一种寻边器的工作示意图。
[0020]图中:1_底座；3_回转盘；4_卡块；5_驱动电机；6_导杆；7_寻边器；8_调尚块；9-寻边器支架；10_寻边轴承固定板；11_寻边轴承；12_焊枪支架；13_焊枪；14_顶板；15-压紧柱；16_气缸；18_调节螺栓；19_调高螺栓；20_扭力弹簧；21_焊接件。
【具体实施方式】
[0021]如图1和图2所示，一种氩弧焊自动寻边辅助装置，包括底座1，位于底座1中部设有卡盘回转装置，卡盘回转装置包括与底座1连接的回转盘3，回转盘3上均匀分布有三个卡块4，卡块4用于固定焊接件21，回转盘3通过安装在其下方的驱动电机5驱动回转，带动焊接件21转动。
[0022]位于底座1的四拐角设有四根导杆6，其中一根导杆6上装有调高块8，调高块8与导杆6活动连接，可沿导杆6轴向移动，通过调高螺栓19锁紧固定在导杆6上，用于调节高度。
[0023]位于调高块8上方装有寻边器支架9，寻边器支架9与导杆6转动连接，与调高块8之间通过扭力弹簧20连接，扭力弹簧20卡在调高块8与寻边器支架9之间，通过扭力弹簧20的弹簧力推动寻边器支架9靠向焊接件21。
[0024]寻边器支架9上装有寻边器7，寻边器7包括与寻边器支架9滑动连接的寻边轴承固定板10，寻边轴承固定板10上开有凹槽，其通过凹槽卡在寻边器支架9上，可沿寻边器支架9左右滑动，通过调节螺栓18锁死固定在寻边器支架9上。
[0025]寻边轴承固定板10的突出部分下方安装有寻边轴承11，寻边轴承11通过转动轴与寻边轴承固定板10连接，通过寻边轴承11与焊接件21外壁滚动接触来确定焊接件21的焊接位置。
[0026]寻边轴承固定板10上方设有通过转动轴与其转动连接的焊枪支架12，焊枪支架12上装有焊枪13，可通过转动焊枪支架12调节焊枪13的焊接角度。
[0027]位于四根导杆6顶端设有顶板14，回转盘上方设有压紧柱15，压紧柱15由安装于顶板14上的气缸16驱动，用于压紧固定在回转盘3上的焊接件21，防止焊接件21发生偏移。
[0028]如图4所示，根据焊接件21形状的不同，也可将寻边轴承11设于寻边轴承固定板10突出部分上方，制成寻边器7，寻边器7拆卸方便，本实用新型可以方便的更换寻边器7以适应不同焊接件21。
[0029]本实用新型主要用于焊接传感器膜片，如图3所示，第一次焊接前将焊接件放置于回转盘3上，卡紧卡块4，调整调高块8到合适高度，调整焊枪13与焊接件21之间的间隙，锁紧调高螺栓19和调节螺栓18，寻边支架9在扭力弹簧20的弹簧力作用下靠向焊接件21，寻边轴承11与焊接件21外壁接触，设定好驱动电机5的电流、速度后，压紧压紧柱15，按下开关设备即可自动运行，焊接件21在回转盘3带动下转动，寻边支架9在扭力弹簧20的弹簧力作用下保证寻边轴承11始终与焊接件21外壁接触，对一些加工中出现的同轴度误差可以自动调整，还可以自动寻边焊接一些椭圆型结构及其它的回转体结构。
[0030]本实用新型通过寻边器在扭力弹簧的弹簧力作用下，寻边轴承始终与焊接件外壁接触，保证焊枪与焊接件之间间隙不变，完成自动寻边，可自动寻找焊接件焊缝位置，也可自动消除装配或加工中造成的位置度偏差，无需人为干涉，只需第一次使用时调整好焊枪与焊接件之间的间隙、设定好驱动电机的电流、速度，即可批量生产，成品率高，效率高，并且由于焊接时每件焊接件的参数基本一至，焊缝美观整齐，产品外观大大提高，还可以方便的更换寻边器以适应不同产品。
[0031]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种氩弧焊自动寻边辅助装置，其特征在于:包括底座⑴和设于底座⑴上的若干根导杆￠)，所述的底座(1)上设有回转盘(3)，所述的回转盘(3)上具有若干用于固定焊接件的卡块⑷； 其中一根所述的导杆(6)上活动连接有寻边器支架(9)，所述的寻边器支架(9)上装有寻边轴承固定板(10)，所述的寻边轴承固定板(10)的突出部分通过转动轴连接有寻边轴承(11)，所述的寻边器支架(9)通过扭力弹簧(20)的弹性力作用靠向焊接件而使寻边轴承(11)紧贴焊接件； 所述的导杆(6)顶端设有顶板(14)，所述的回转盘(3)上方设有由安装在顶板(14)上的气缸(16)驱动的压紧柱(15)。2.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动寻边辅助装置，其特征在于:所述的回转盘(3)通过安装在其下方的驱动电机(5)驱动回转。3.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动寻边辅助装置，其特征在于:所述的导杆(6)上设有可沿导杆(6)轴向活动的调高块(8)，所述的调高块(8)通过调高螺栓(19)锁紧固定在导杆(6)上。4.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动寻边辅助装置，其特征在于:所述的寻边轴承固定板(10)上开有凹槽，其通过凹槽卡在寻边器支架(9)上，所述的寻边轴承固定板(10)与寻边器支架(9)滑动连接，寻边轴承固定板(10)通过调节螺栓(18)锁死固定在寻边器支架(9)上。5.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动寻边辅助装置，其特征在于:所述的寻边轴承(11)设置于寻边轴承固定板(10)的突出部分下方。6.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动寻边辅助装置，其特征在于:所述的寻边轴承(11)设置于寻边轴承固定板(10)的突出部分上方。7.根据权利要求1所述的一种氩弧焊自动寻边辅助装置，其特征在于:寻边轴承固定板(10)上方设有通过转动轴与其转动连接的焊枪支架(12)，所述的焊枪支架(12)上装有焊枪(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氩弧焊自动寻边辅助装置，包括底座和设于底座上的若干根导杆，底座上设有回转盘，回转盘上具有若干用于固定焊接件的卡块；其中一根导杆上活动连接有寻边器支架，寻边器支架上装有寻边轴承固定板，寻边轴承固定板的突出部分通过转动轴连接有寻边轴承，寻边器支架通过扭力弹簧的弹性力作用靠向焊接件而使寻边轴承紧贴焊接件；导杆顶端设有顶板，回转盘上方设有由安装在顶板上的气缸驱动的压紧柱。本实用新型通过寻边器在扭力弹簧的弹簧力作用下，寻边轴承始终与焊接件外壁接触，完成自动寻边，可自动消除装配或加工中造成的位置度偏差，无需人为干涉，可批量生产，成品率高，效率高，焊缝美观整齐。
【IPC分类】B23K9/32, B23K9/28
【公开号】CN205032836
【申请号】CN201520808140
【发明人】刘毅, 宋斌, 高徽, 黄若丰
【申请人】蚌埠天光传感器有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月14日