矫直机支承辊的可调定距装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于冶金行业中厚板乳线矫直机背衬轴承式支承辊的安装定距环装置，尤其是一种矫直机支承辊的可调定距装置。
【背景技术】
[0002]公知的：至目前为止，国内外用于中厚板乳线矫直机上，采用背衬轴承做支承辊的背衬轴承内圈（或两端挡圈）固定用定距环均采用整体结构，依靠定距环和相关件的加工精度以及装配现场修磨等方式来保证定距环顶紧相关的轴承内圈（或两端挡圈）。但由于加工精度、修磨尺寸的误差，往往每个背衬轴承装配效果不一，很难保证完全顶死轴承内圈（或两端挡圈），造成轴承内圈（或两端挡圈）可沿轴向自由移动，严重影响轴承使用效果，降低了轴承使用寿命。同时因定距环修磨工作量较大，且修配好的定距套和轴承与要装入的U型框架间的间隙较小，装入也很困难，造成装配时间长，其生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免定距环无法顶死轴承内圈的问题，从而延长轴承的使用寿命；同时减少反复装配、测量和修配的安装时间，提高生产效率，降低生产成本的矫直机支承辊的可调定距装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：矫直机支承辊的可调定距装置，包括U型安装支座、支座盖、销轴、辊轮;所述U型安装支座具有销轴安装槽，所述U型安装支座的中间位置设置有与辊轮匹配的安装槽;所述销轴安装在销轴安装槽内，通过支座盖压紧，且径向固定;所述辊轮安装在销轴上，且位于U型安装支座中间位置的安装槽内；
[0005]所述辊轮具有内圈；所述内圈端面与U型安装支座上安装槽的内壁之间设置有定距长度可调的定距调节装置;所述内圈通过定距调节装置顶紧。
[0006]优选的，所述定距调节装置包括内环、外环;所述内环套装在销轴上，且径向固定；所述内环外圈设置有螺纹，所述外环的内圈设置有螺纹，所述外环的内圈与内环5的外圈螺纹配合，且螺纹自锁;所述内环的一端与内圈的端面紧贴，所述外环的一端与U型安装支座上安装槽的内壁紧贴，或者所述内环与U型安装支座上安装槽的内壁紧贴，所述外环与内圈的端面紧贴。
[0007]进一步的，所述内环的内圈与销轴之间设置有定位键;所述内环通过定位键径向固定。
[0008]进一步的，所述外环的外圈上设置有拧紧外环的拧动结构。
[0009]优选的，所述外环的外圈上设置的拧动结构为工艺孔。
[0010]优选的，所述外环的外圈为多边形。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型所述的矫直机支承辊的可调定距装置，通过在所述辊轮内圈的端面与U型安装支座上安装槽的内壁之间设置定距长度可调的定距调节装置;然后通过调节定距长度顶紧内圈；从而能够避传统定距环依靠加工精度、装配修磨等手段无法顶紧内圈的问题，延长了轴承使用寿命；同时定距调节装置在安装完成后可以调节长度，减少了反复装配、测量和修配的安装时间，提高了生产效率，降低了生产成本。
【附图说明】
[0012]图I是本实用新型实施例中矫直机支承辊的可调定距装置的结构示意图；
[0013]图2是图I中A的局部放大图；
[0014]图中标示：I-U型安装支座，11-安装槽，2-支座盖，3-销轴，4-辊轮，41-内圈，5_内环，6-外环，7-定位键。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0016]如图I和图2所示，本实用新型所述的矫直机支承辊的可调定距装置，包括U型安装支座I、支座盖2、销轴3、辊轮4;所述U型安装支座I具有销轴安装槽，所述U型安装支座I的中间位置设置有与辊轮4匹配的安装槽11;所述销轴3安装在销轴安装槽内，通过支座盖2压紧，且径向固定;所述辊轮4安装在销轴3上，且位于U型安装支座I中间位置的安装槽11内；
[0017]所述辊轮4具有内圈41;所述内圈41端面与U型安装支座I上安装槽11的内壁之间设置有定距长度可调的定距调节装置;所述内圈41通过定距调节装置顶紧。
[0018]所述U型安装支座I主要作用是起到支撑销轴3，同时能够实现与矫直辊辊架连接。所述支座盖2上将销轴3压紧在U型安装支座I上。由于所述销轴3安装在销轴安装槽内，通过支座盖2压紧，且径向固定；因此避免了销轴3在辊轮4转动的过程中发生转动，从而造成销轴3与U型安装支座I之间的磨损。具体的可以在销轴3上铣削定位平面防止销轴3转动。
[0019]由于所述内圈41端面与U型安装支座I上安装槽11的内壁之间设置有定距长度可调的定距调节装置;所述内圈41通过定距调节装置顶紧。因此将定距调节装置安装到内圈41端面与安装槽11的内壁之间后，可以通过调节定距长度从而使得定距调节装置顶紧内圈。避免了传统定距环依靠加工精度、装配修磨等手段无法顶紧内圈的问题，延长了轴承使用寿命，缩短了安装时间，提高了生产效率，降低了生产成本。所述定距长度是定距调节装置定位内圈41端面与安装槽11内壁之间间距的长度。
[0020]综上所述本实用新型所述的矫直机支承辊的可调定距装置，便于调节，安装方便，能够减少反复装配、测量和修配的安装时间，提高生产效率，降低生产成本。同时能够延长使用寿命。
[0021]所述定距调节装置可以采用多种形式实现，比如采用弹簧，在弹簧的两端均设置挡圈，挡圈分别与内圈41端面和安装槽11的内壁紧贴，通过弹簧的回复力实现自动调节。采用该种定距调节装置稳定性较差，弹簧容易失效。
[0022]为了提高结构的稳定性，同时便于调节，如图I所示，优选的所述定距调节装置包括所述内环5、外环6;所述内环5套装在销轴3上，且径向固定;所述内环5外圈设置有螺纹，所述外环6的内圈设置有螺纹，所述外环6的内圈与内环5的外圈螺纹配合，且螺纹自锁;所述内环5的一端与内圈41的端面紧贴，所述外环6的一端与U型安装支座I上安装槽11的内壁紧贴，或者所述内环5与U型安装支座I上安装槽11的内壁紧贴，所述外环6与内圈41的端面紧贴。
[0023]在调节定距长度的过程中，只需拧动外环6，通过旋转外环6改变内环5与外环6之间的相对位置，从而改变整个定距环的长度，达到顶紧内圈的目的。由于外环6与内环5之间通过自锁螺纹配合，因此内环5和外环6在受到轴向力作用时不会发生相对转动;从而不会改变定距长度。因此该结构稳定，同时便于调节。
[0024]所述内环5径向固定，从而使得内环5不会发生转动，具体的，所述内环5的内圈与销轴4之间设置有定位键7;所述内环5通过定位键7径向固定。
[0025]为了便于调节定位长度，进一步的，所述外环6的外圈上设置有拧紧外环6的拧动结构。
[0026]具体的，所述外环6的外圈上设置的拧动结构为工艺孔。通过在工艺孔内插入拨杆，掰动拨杆即可实现定距调节装置定距长度的调节。
[0027]所述拧动结构的另一种形式为，所述外环6的外圈为多边形。由于外环6的外圈为多边形，因此可以通过扳手或者销锥即可使得外环6旋转，从而便于调节。
【主权项】
1.矫直机支承辊的可调定距装置，其特征在于:包括U型安装支座（1)、支座盖(2)、销轴(3)、辊轮(4);所述U型安装支座（I)具有销轴安装槽，所述U型安装支座（I)的中间位置设置有与辊轮(4)匹配的安装槽（11);所述销轴(3)安装在销轴安装槽内，通过支座盖(2)压紧，且径向固定；所述辊轮(4)安装在销轴（3)上，且位于U型安装支座（I)中间位置的安装槽(11)内； 所述辊轮(4)具有内圈（41);所述内圈（41)端面与U型安装支座（I)上安装槽（11)的内壁之间设置有定距长度可调的定距调节装置;所述内圈（41)通过定距调节装置顶紧。2.如权利要求I所述的矫直机支承辊的可调定距装置，其特征在于:所述定距调节装置包括内环(5)、外环(6);所述内环(5)套装在销轴(3)上，且径向固定;所述内环(5)外圈设置有螺纹，所述外环(6)的内圈设置有螺纹，所述外环(6)的内圈与内环(5)的外圈螺纹配合，且螺纹自锁;所述内环(5)的一端与内圈(41)的端面紧贴，所述外环(6)的一端与U型安装支座（I)上安装槽(11)的内壁紧贴，或者所述内环(5)与U型安装支座（I)上安装槽(11)的内壁紧贴，所述外环(6)与内圈(41)的端面紧贴。3.如权利要求2所述的矫直机支承辊的可调定距装置，其特征在于:所述内环（5)的内圈与销轴(4)之间设置有定位键(7);所述内环(5)通过定位键(7)径向固定。4.如权利要求2所述的矫直机支承辊的可调定距装置，其特征在于:所述外环(6)的外圈上设置有拧紧外环(6)的拧动结构。5.如权利要求4所述的矫直机支承辊的可调定距装置，其特征在于:所述外环(6)的外圈上设置的拧动结构为工艺孔。6.如权利要求4所述的矫直机支承辊的可调定距装置，其特征在于:所述外环(6)的外圈为多边形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种能够减少反复装配、测量和修配的安装时间，提高生产效率的矫直机支承辊的可调定距装置。该可调定距装置包括U型安装支座、支座盖、销轴、辊轮；所述U型安装支座具有销轴安装槽，所述U型安装支座的中间位置设置有与辊轮匹配的安装槽；所述销轴安装在销轴安装槽内，通过支座盖压紧，且径向固定；所述辊轮安装在销轴上，且位于U型安装支座中间位置的安装槽内；所述辊轮具有内圈；所述内圈端面与U型安装支座上安装槽的内壁之间设置有定距长度可调的定距调节装置；所述内圈通过定距调节装置顶紧。采用该可调定距装置能够避传统定距环依靠加工精度、装配修磨等手段无法顶紧内圈的问题,延长了轴承使用寿命；降低生产成本。
【IPC分类】B21B31/16, B21D1/02
【公开号】CN205146889
【申请号】CN201520995770
【发明人】邱东, 郑永红
【申请人】二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日