气动线圈成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型设备，尤其是气动线圈成型设备。
【背景技术】
[0002]传统的线圈的线圈压制方式主要采用手工操作，将线圈放置在下模具上，然后向下压上模具，通过上模具与下模具的结构形状将线圈压制成所需形状，然而这种方式手工效率低，且挤压力度靠工人自己把握，导致挤压性能不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种气动线圈成型设备，该设备代替人工和半自动装置并集成多套工艺设备功能，使得线圈成型省时省力。
[0004]本实用新型气动线圈成型设备所采用的技术方案如下：
[0005]本实用新型气动线圈成型设备，包括挤压机构，所述挤压机构包括底座，在底座上设置有支架，在支架上设置有竖向气缸，在竖向气缸下部设置有成型机构，所述成型机构包括上部挤压组件和下部支撑组件，上部挤压组件与竖向气缸相连接，下部支撑组件位于上部挤压组件正下方。
[0006]作为本实用新型的优选方案，所述上部挤压组件包括夹头、挤压台、连接耳片、螺栓和定位套管，夹头与竖向气缸的伸缩端相连接，连接耳片下部固定在挤压台上表面中部，连接耳片的上部插入到夹头内并通过螺栓进行连接固定，在挤压台的左右两侧分别设置有定位套管，在挤压台下表面设置有弧形挤压条。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述下部支撑组件包括底台、线圈安装座、定位轴和定位杆，线圈安装座设置在底台上表面，所述线圈安装座上部设置有与弧形挤压条形状相配合的弧形凹槽，定位轴下部固定在弧形凹槽两侧，在挤压台上设置有供定位轴穿过的过孔，定位杆下部固定在底台两侧，定位杆的上部穿入到位于挤压台上的定位套管内，且定位套管可相对于定位杆上下滑动设置。
[0008]作为本实用新型的优选方案，在弧形挤压条的外部和线圈安装座的弧形凹槽内部均设置有可拆卸的高铬材料层。
[0009]作为本实用新型的优选方案，在线圈安装座的弧形凹槽内部设置有线圈加热层。
[0010]本实用新型气动线圈成型设备的优点是，该设备代替人工和半自动装置并集成多套工艺设备功能，使得线圈成型省时省力。
【附图说明】
[0011 ]图I是本实用新型气动线圈成型设备的立体图。
【具体实施方式】
[0012]如附图所示，本实用新型气动线圈成型设备，包括挤压机构，所述挤压机构包括底座I，在底座I上设置有支架2，在支架2上设置有竖向气缸3，在竖向气缸3下部设置有成型机构。通过将挤压机构设置成包括底座、支架和竖向气缸的结构形式，支架2固定在底座I上，支架2用于将竖向气缸3进行支撑固定，待挤压的线圈放置在成型机构内，当竖向气缸3启动时，带动成型机构进行挤压成型。
[0013]成型机构包括上部挤压组件和下部支撑组件，上部挤压组件与竖向气缸相连接，下部支撑组件位于上部挤压组件正下方。通过将成型机构设置成包括上部挤压组件和下部支撑组件结构形式，挤压时，线圈放置在下部支撑组件上，通过竖向气缸3带动上部挤压组件向下压，将位于下部支撑组件上的线圈进行挤压成型。
[0014]所述上部挤压组件包括夹头4、挤压台5、连接耳片6、螺栓7和定位套管8，夹头4与竖向气缸3的伸缩端相连接，连接耳片6下部固定在挤压台5上表面中部，连接耳片6的上部插入到夹头4内并通过螺栓7进行连接固定，在挤压台5的左右两侧分别设置有定位套管8，在挤压台5下表面设置有弧形挤压条9。
[0015]所述下部支撑组件包括底台10、线圈安装座11、定位轴12和定位杆13，线圈安装座11设置在底台10上表面，所述线圈安装座11上部设置有与弧形挤压条形状相配合的弧形凹槽，定位轴12下部固定在弧形凹槽两侧，在挤压台5上设置有供定位轴穿过的过孔14，定位杆13下部固定在底台IO两侧，定位杆13的上部穿入到位于挤压台上的定位套管8内，且定位套管8可相对于定位杆13上下滑动设置。
[0016]挤压时，通过竖向气缸3带动夹头4和连接耳片6和挤压台5同步移动，位于挤压台5上的定位套管8可以沿定位杆13可上下移动，起到上部挤压组件和下部支撑组件之间的定位作用。位于挤压台5下表面的弧形挤压条9向下压到线圈安装座11上的弧形凹槽内将线圈挤压成型。
[0017]在弧形挤压条9的外部和线圈安装座11的弧形凹槽内部均设置有可拆卸的高铬材料层。在线圈安装座11的弧形凹槽内部设置有线圈加热层。高铬材料层具有很高的耐磨性和抗冲击性能延长成型设置的使用寿命，线圈加热层可以在挤压过程中对放置在线圈安装座内的线圈进行加热，使挤压成型效果更好。
【主权项】
1.一种气动线圈成型设备，包括挤压机构，其特征在于:所述挤压机构包括底座（I)，在底座（I)上设置有支架(2)，在支架(2)上设置有竖向气缸(3)，在竖向气缸(3)下部设置有成型机构，所述成型机构包括上部挤压组件和下部支撑组件，上部挤压组件与竖向气缸(3)相连接，下部支撑组件位于上部挤压组件正下方。2.根据权利要求I所述的气动线圈成型设备，其特征在于:所述上部挤压组件包括夹头(4)、挤压台（5)、连接耳片(6)、螺栓(7)和定位套管(8)，夹头(4)与竖向气缸(3)的伸缩端相连接，连接耳片(6)下部固定在挤压台（5)上表面中部，连接耳片(6)的上部插入到夹头(4)内并通过螺栓(7)进行连接固定，在挤压台（5)的左右两侧分别设置有定位套管(8)，在挤压台（5 )下表面设置有弧形挤压条(9 )。3.根据权利要求2所述的气动线圈成型设备，其特征在于:所述下部支撑组件包括底台(10)、线圈安装座（11)、定位轴（12)和定位杆（13)，线圈安装座（11)设置在底台（10)上表面，所述线圈安装座（11)上部设置有与弧形挤压条形状相配合的弧形凹槽，定位轴（12)下部固定在弧形凹槽两侧，在挤压台（5)上设置有供定位轴穿过的过孔(14)，定位杆(13)下部固定在底台（10)两侧，定位杆（13)的上部穿入到位于挤压台上的定位套管(8)内，且定位套管(8)可相对于定位杆(13)上下滑动设置。4.根据权利要求3所述的气动线圈成型设备，其特征在于:在弧形挤压条(9)的外部和线圈安装座(11)的弧形凹槽内部均设置有可拆卸的高铬材料层。5.根据权利要求3所述的气动线圈成型设备，其特征在于:在线圈安装座（11)的弧形凹槽内部设置有线圈加热层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动线圈成型设备，包括挤压机构，所述挤压机构包括底座（1），在底座（1）上设置有支架（2），在支架（2）上设置有竖向气缸（3），在竖向气缸（3）下部设置有成型机构，所述成型机构包括上部挤压组件和下部支撑组件，上部挤压组件与竖向气缸（3）相连接，下部支撑组件位于上部挤压组件正下方。本实用新型气动线圈成型设备代替人工和半自动装置并集成多套工艺设备功能，使得线圈成型省时省力。
【IPC分类】B21F45/00
【公开号】CN205147186
【申请号】CN201520914411
【发明人】张超
【申请人】开封开德流量仪表有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月17日