用于加工钢丝的轴向可变压扁机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢丝压扁机领域，尤其是一种用于加工钢丝的轴向可变压扁机。
【背景技术】
[0002]市场上常见的钢丝压扁机利用两个乳辊将圆形钢丝压扁，由此生产出的扁平钢条在宽度上材料分布不均匀，扁平钢条的两侧还有弧形存在，几何尺寸无法满足较高精度的生产要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的任务是提供一种用于加工钢丝的轴向可变压扁机，达到能够生产宽度上材料均匀分布，几何尺寸精度较高的扁平钢条。
[0004]本实用新型的技术方案：
[0005]用于加工钢丝的轴向可变压扁机，包括第一机架、空腔、第一柱塞、第一乳辊、压头、乳辊凸头、工作空腔、第二乳辊、第二柱塞、第二机架、第一行程缸、第一油管、第二油管、电磁阀、回油管、油栗、进油管、油槽、乳辊压块、十字轴、电动机机架、电动机、第二行程缸、第三油管、第四油管、机体;其中：十字轴的一端与第一机架的一侧转动相连，十字轴的另一端与第二机架的一侧转动相连，乳辊压块套在十字轴的中部，乳辊压块外端面与乳辊凸头外端面形成工作空腔，电动机的一端穿过第一机架与十字轴的一端相连，电动机的机体与电动机机架相连，第一乳辊位于十字轴的上端面，第一乳辊的一端与第一机架的一侧转动相连，第一乳辊内设有空腔，乳辊凸头的外端面与空腔滑动相连，乳辊凸头的一端与第二乳辊的一端相连，第二乳辊的另一端与第二柱塞的一端相连，第二柱塞的另一端穿过第二机架与第一行程缸的一端相连，第一行程缸的一端与第二机架的一侧相连，压头的外端面与空腔滑动相连，压头的一端与第二行程缸的一端通过第一柱塞相连，第二行程缸的一端与第一机架的一侧相连，第一柱塞的一端穿过第一机架与第二行程缸的一端相连，第二行程缸另一端与电磁阀的上端面通过第三油管相连，第二行程缸一侧与电磁阀上端面通过第四油管相连，第一行程缸的一侧与电磁阀的上端面通过第二油管相连，第一行程缸的一端与电磁阀的上端面通过第一油管相连，电磁阀剩下的一端与油槽的一端通过回油管、进油管相连，进油管上安装有油栗，电动机机架的一端与机体上端面相连，第一机架的一端与第二机架的一端分别与机体的上端面相连。
[0006]用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其中：乳辊压块为中空的圆盘，能够套在十字轴上，配合间隙小于O. O Imm。
[0007]用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其中：乳辊压块为中空的圆盘，圆盘的厚度与所加工的钢条的宽度相等。
[0008]本实用新型的优点在于:通过工作空腔的约束使得压制出的钢条能够达到更高的精度，由于乳辊压块的宽度可调，工作空腔也可调，使得设备能够满足不同尺寸的生产要求，提高了生产效率。
【附图说明】
[0009]图I为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型十字轴的结构示意图。
[0011 ]图3为本实用新型乳辊压块的结构示意图。
[0012]附图标记:第一机架1、空腔2、第一柱塞3、第一乳辊4、压头5、乳辊凸头6、工作空腔
7、第二乳辊8、第二柱塞9、第二机架10、第一行程缸11、第一油管12、第二油管13、电磁阀14、回油管15、油栗16、进油管17、油槽18、乳辊压块19、十字轴20、电动机机架21、电动机22、第二行程缸23、第三油管24、第四油管25、机体26。
【具体实施方式】
[0013]实施例I、用于加工钢丝的轴向可变压扁机，包括第一机架I、空腔2、第一柱塞3、第一乳辊4、压头5、乳辊凸头6、工作空腔7、第二乳辊8、第二柱塞9、第二机架10、第一行程缸11、第一油管12、第二油管13、电磁阀14、回油管15、油栗16、进油管17、油槽18、乳辊压块19、十字轴20、电动机机架21、电动机22、第二行程缸23、第三油管24、第四油管25、机体26;其中：十字轴20的一端与第一机架I的一侧转动相连，十字轴20的另一端与第二机架10的一侧转动相连，乳辊压块19套在十字轴20的中部，乳辊压块19外端面与乳辊凸头6外端面形成工作空腔7，电动机22的一端穿过第一机架I与十字轴20的一端相连，电动机22的机体与电动机机架21相连，第一乳辊4位于十字轴20的上端面，第一乳辊4的一端与第一机架I的一侧转动相连，第一乳辊4内设有空腔2，乳辊凸头6的外端面与空腔2滑动相连，乳辊凸头6的一端与第二乳辊8的一端相连，第二乳辊8的另一端与第二柱塞9的一端相连，第二柱塞9的另一端穿过第二机架10与第一行程缸11的一端相连，第一行程缸11的一端与第二机架10的一侧相连，压头5的外端面与空腔2滑动相连，压头5的一端与第二行程缸23的一端通过第一柱塞3相连，第二行程缸23的一端与第一机架I的一侧相连，第一柱塞3的一端穿过第一机架I与第二行程缸23的一端相连，第二行程缸23另一端与电磁阀14的上端面通过第三油管24相连，第二行程缸23—侧与电磁阀14上端面通过第四油管25相连，第一行程缸11的一侧与电磁阀14的上端面通过第二油管13相连，第一行程缸11的一端与电磁阀14的上端面通过第一油管12相连，电磁阀14剩下的一端与油槽18的一端通过回油管15、进油管17相连，进油管17上安装有油栗16，电动机机架21的一端与机体26上端面相连，第一机架I的一端与第二机架IO的一端分别与机体26的上端面相连。
[0014]实施例2、用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其中：乳辊压块19为中空的圆盘，能够套在十字轴20上，配合间隙小于0.01_。其余同实施例I。
[0015]实施例3、用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其中：乳辊压块19为中空的圆盘，圆盘的厚度与所加工的钢条的宽度相等。其余同实施例I。
[0016]工作原理：
[0017]根据加工要求选择合适厚度的乳辊压块19，将乳辊压块19套入十字轴20的中部，安装好十字轴20，启电磁阀14，油栗16经进油管17，从油槽18栗油，高压油液经第一油管12进入第一行程缸11中，第一行程缸11的下腔油液经过第二油管13，电磁阀14与回油管15，流回油槽18中，第二柱塞9开始推动第二乳辊8与乳辊凸头6前移，同时第二乳辊8推动乳辊压块19前移，待第二乳辊8的左端与乳辊压块19右侧完全贴靠，且乳辊压块19左侧与第一乳辊4的右端完全贴靠，保持第一行程缸11的加压状态，开启位于电动机机架21上的电动机22，乳辊压块19顺时针转动，从正面将要加工的钢丝从工作空腔7塞入，在压力与摩擦力的作用下被压制后的变形钢条从工作空腔7的另一侧伸出，待加工结束，切换电磁阀14，高压油液经第三油管24注入第二行程缸23推动第一柱塞3与压头5前移，第二行程缸23的下腔油液经第四油管25流回油槽，乳辊凸头6受到压头5的推力后复位，停止电动机22的转动，卸下十字轴，工作结束。
【主权项】
1.用于加工钢丝的轴向可变压扁机，包括第一机架（I)、空腔(2)、第一柱塞(3)、第一乳辊(4)、压头(5)、乳辊凸头(6)、工作空腔(7)、第二乳辊(8)、第二柱塞(9)、第二机架(10)、第一行程缸（11)、第一油管（12)、第二油管（13)、电磁阀（14)、回油管（15)、油栗（16)、进油管(17)、油槽（18)、乳辊压块（19)、十字轴（20)、电动机机架（21)、电动机(22)、第二行程缸(23)、第三油管(24)、第四油管(25)、机体(26);其特征在于:十字轴(20)的一端与第一机架(I)的一侧转动相连，十字轴(20)的另一端与第二机架（10)的一侧转动相连，乳辊压块(19)套在十字轴(20)的中部，乳辊压块（19)外端面与乳辊凸头(6)外端面形成工作空腔(7)，电动机(22)的一端穿过第一机架（I)与十字轴(20)的一端相连，电动机(22)的机体与电动机机架(21)相连，第一乳辊(4)位于十字轴(20)的上端面，第一乳辊(4)的一端与第一机架（I)的一侧转动相连，第一乳辊(4)内设有空腔(2)，乳辊凸头(6)的外端面与空腔(2)滑动相连，乳棍凸头(6)的一端与第二乳棍(8)的一端相连，第二乳棍(8)的另一端与第二柱塞(9)的一端相连，第二柱塞(9)的另一端穿过第二机架（10)与第一行程缸(11)的一端相连，第一行程缸(11)的一端与第二机架（10)的一侧相连，压头(5)的外端面与空腔(2)滑动相连，压头(5)的一端与第二行程缸(23)的一端通过第一柱塞(3)相连，第二行程缸(23)的一端与第一机架（I)的一侧相连，第一柱塞(3)的一端穿过第一机架（I)与第二行程缸(23)的一端相连，第二行程缸(23)另一端与电磁阀（14)的上端面通过第三油管(24)相连，第二行程缸(23)—侧与电磁阀（14)上端面通过第四油管(25)相连，第一行程缸（11)的一侧与电磁阀（14)的上端面通过第二油管（13)相连，第一行程缸（11)的一端与电磁阀（14)的上端面通过第一油管(12)相连，电磁阀（14)剩下的一端与油槽（18)的一端通过回油管（15)、进油管（17)相连，进油管（17)上安装有油栗（16)，电动机机架(21)的一端与机体(26)上端面相连，第一机架（I)的一端与第二机架(10)的一端分别与机体(26)的上端面相连。2.根据权利要求I所述的用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其特征在于:乳辊压块（19)为中空的圆盘，能够套在十字轴(20 )上，配合间隙小于O. O Imm。3.根据权利要求I所述的用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其特征在于:乳辊压块（19)为中空的圆盘，圆盘的厚度与所加工的钢条的宽度相等。
【专利摘要】本实用新型涉及用于加工钢丝的轴向可变压扁机，其中，十字轴的一端与第一机架的一侧转动相连，十字轴的另一端与第二机架的一侧转动相连，轧辊压块套在十字轴的中部，轧辊压块外端面与轧辊凸头外端面形成工作空腔，电动机的一端穿过第一机架与十字轴的一端相连，电动机的机体与电动机机架相连，第一轧辊位于十字轴的上端面，第一轧辊的一端与第一机架的一侧转动相连，第一轧辊内设有空腔。本装置使得压制出的钢条能够达到更高的精度，设备能够满足不同尺寸的生产要求，提高了生产效率。
【IPC分类】B21F99/00
【公开号】CN205147187
【申请号】CN201520923407
【发明人】符磊, 张铜
【申请人】南昌理工学院
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月19日