一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及激光焊缝冷却技术领域，特别是涉及一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装。
【背景技术】
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。
[0003]激光焊接过程中产生的焊接热量不采用强制冷却工艺将热量带走，会导致部分熔透激光焊缝背面痕迹线明显，且工件变形大。积累的焊接热量影响激光焊接的稳定性及表面质量。
【实用新型内容】
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是实现对激光焊缝背面进行强制冷却，减轻部分熔透激光焊缝焊接痕迹线，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其包括基板和盖板，所述基板上加工有冷却凹槽，所述冷却凹槽分布在所述基板的上表面，所述盖板的下表面设有与所述基板上的冷却凹槽一致的冷却凹槽，所述基板上的冷却凹槽与所述盖板上的冷却凹槽扣合后形成用于通入冷却介质的冷却通道。
[0008]其中，所述冷却通道内铺设有与该冷却通道相匹配的管。
[0009]优选地，所述管为铜管。
[0010]其中，所述冷却介质为低温水、煤油、液氮或高压风等能够吸收热量的介质。
[0011]优选地，所述基板和盖板由铬铜或铝合金制成。
[0012]优选地，所述基板上的冷却凹槽以往复折弯的方式分布在所述基板上。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0015]本实用新型提供的一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其包括基板和盖板，所述基板上加工有冷却凹槽，所述冷却凹槽分布在所述基板的上表面，所述盖板的下表面设有与所述基板上的冷却凹槽一致的冷却凹槽，所述基板上的冷却凹槽与所述盖板上的冷却凹槽扣合后形成用于通入冷却介质的冷却通道;将焊接工件设置在该冷却工装上，通过向冷却通道内通入冷却介质对激光焊缝背面进行强制冷却，减轻部分熔透激光焊缝焊接痕迹线，减小工件变形，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装的基板正面示意图；
[0017]图2为本实用新型一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装的盖板的侧面剖视图；
[0018]图3为图2的立体图。
[0019]图中:1:基板;2:冷却凹槽;3:盖板。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0021 ]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]如图1-图3所示，为本实用新型提供的一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其包括基板I和盖板3，所述基板I和盖板3的规格相同，优选都为方形板，以便于两者很好地配合连接在一起，整个冷却工装的上下平面进行整体加工，保证上、下平面具有良好的平行度、平面度及表面粗糙度;所述基板I上加工有冷却凹槽2，所述冷却凹槽2分布在所述基板I的上表面，优选地，冷却凹槽2以往复折弯的方式分布在所述基板I上，也可以以基板I的中心为起点以螺旋线的方式分布在所述基板I上，所述盖板3的下表面设有与所述基板I上的冷却凹槽2—致的冷却凹槽2，所述基板I上的冷却凹槽2与所述盖板3上的冷却凹槽2扣合后形成用于通入冷却介质的冷却通道。将焊接工件设置在该冷却工装上，通过向冷却通道内通入冷却介质，以一定的速度在冷却通道内流通，带走热量，对激光焊缝背面进行强制冷却，减轻部分熔透激光焊缝具体可以为不锈钢部分熔透激光焊接的痕迹线，减小工件变形，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量。
[0023]其中，所述冷却通道内铺设有与该冷却通道相匹配的管，所述管优选为铜管，其传导性能优良。
[0024]其中，所述冷却介质可以为低温水、煤油、液氮或高压风等能够吸收热量的介质。
[0025]优选地，所述基板I和盖板3由铬铜或铝合金制成，以便于具有良好的传导冷却介质的性能，将冷却介质的低温快速地传递给焊缝，减轻激光焊缝背面痕迹，能量损失小。
[0026]作业过程:将冷却介质通过外设接口接入冷却通道，并以一定的速度在通道内流通，待焊接工件摆放在该冷却工装的工作台上表面，可实现激光作业。
[0027]由以上实施例可以看出，本实用新型能够对激光焊缝背面进行强制冷却，减轻部分熔透激光焊缝焊接痕迹线，减小工件变形，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其特征在于，包括基板和盖板，所述基板上加工有冷却凹槽，所述冷却凹槽分布在所述基板的上表面，所述盖板的下表面设有与所述基板上的冷却凹槽一致的冷却凹槽，所述基板上的冷却凹槽与所述盖板上的冷却凹槽扣合后形成用于通入冷却介质的冷却通道。2.根据权利要求1所述的应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其特征在于，所述冷却通道内铺设有与该冷却通道相匹配的管。3.根据权利要求2所述的应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其特征在于，所述管为铜管。4.根据权利要求1所述的应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其特征在于，所述冷却介质为低温水、煤油、液氮或高压风。5.根据权利要求1所述的应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其特征在于，所述基板和盖板由络铜或铝合金制成。6.根据权利要求1所述的应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其特征在于，所述基板上的冷却凹槽以往复折弯的方式分布在所述基板上。
【专利摘要】本实用新型涉及激光焊缝冷却领域，公开了一种应用于部分熔透激光焊接的冷却工装，其包括基板和盖板，所述基板上加工有冷却凹槽，所述冷却凹槽分布在所述基板的上表面，所述盖板的下表面设有与所述基板上的冷却凹槽一致的冷却凹槽，所述基板上的冷却凹槽与所述盖板上的冷却凹槽扣合后形成用于通入冷却介质的冷却通道。本实用新型能够实现对激光焊缝背面进行强制冷却，减轻部分熔透激光焊缝焊接痕迹线，提升激光焊接工件的焊接稳定性及表面质量。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00
【公开号】CN205166273
【申请号】CN201520940473
【发明人】马爱华, 刘永刚, 马明菊, 万帅, 何智勇, 郑凯
【申请人】南车青岛四方机车车辆股份有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月23日