一种新型高效轴承加工模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承加工技术领域，具体为一种新型高效轴承加工模具。
【背景技术】
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分，支撑其实质就是能够承担径向载荷，也可以理解为它是用来固定轴的，轴承快易优自动化选型有收录，就是固定轴使其只能实现转动，而控制其轴向和径向的移动，电机没有轴承的话根本就不能工作，因为轴可能向任何方向运动，而电机工作时要求轴只能作转动，从理论上来讲不可能实现传动的作用，不仅如此，轴承还会影响传动，为了降低这个影响在高速轴的轴承上必须实现良好的润滑，有的轴承本身已经有润滑，叫做预润滑轴承，而大多数的轴承必须有润滑油，负责在高速运转时，由于摩擦不仅会增加能耗，更可怕的是很容易损坏轴承。
[0003]轴承加工的大概流程有轴承钢原料，车削成内套、外套、珠粒毛坯，热处理，磨削成成品料(磨削工艺有内圆磨、外圆磨、无心磨)，组装成品，传统的轴承加工设备结构复杂，控制操作不方便，轴承加工时设备运行不平稳以及加工效率低下，已经不能满足现代化生产的需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型高效轴承加工模具，以解决上述【背景技术】中提出的不方便控制，轴承加工时操作不平稳以及加工效率低下的问题(状况)。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种新型高效轴承加工模具，包括模具控制手柄、控制支撑杆、上模具座、凸模固定板、轴承加工室、固定杆、凸模、卸料板螺栓、第一控制弹簧、模具压边圆、固定孔、凹模、下模具座、第二控制弹簧和顶出盘，所述模具控制手柄安装在控制支撑杆上，所述控制支撑杆下侧安装上模具座，所述上模具座下侧固定有凸模固定板，所述凸模固定板下侧设置有轴承加工室，所述凸模固定板上固定有固定杆，所述固定杆右侧安装凸模，所述凸模右侧安装卸料板螺栓，所述卸料板螺栓下侧安装第一控制弹簧，所述第一控制弹簧下侧固定在模具压边圆上，所述模具压边圆左侧设置有固定孔，所述模具压边圆下侧安装凹模，所述凹模下侧固定有下模具座，所述下模具座上安装第二控制弹簧，所述第二控制弹簧上设置有顶出盘。
[0006]优选的，所述控制手柄上布有防滑纹。
[0007]优选的，所述固定杆紧固在固定孔内时，凸模固定板和模具压边圆被连接固定。
[0008]优选的，所述第一控制弹簧和第二控制弹簧分别为模具压边弹簧和顶出弹簧。
[0009]优选的，所述顶出盘作为轴承载体，对其上的轴承进行定位。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型高效轴承加工模具控制手柄上布有防滑纹，操作者在使用该新型高效轴承加工模具进行加工轴承操作时，手柄不会因太滑而脱离，防止了意外的发生，保障了操作者的安全，并且该新型高效轴承加工模具安装固定方便，运作更加平稳，不仅方便在该新型高效轴承加工模具方便对轴承进行盛放，而且能够对轴承进行有效的定位，使该新型高效轴承加工模具对轴承加工能加高效。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图中:1、控制手柄，2、控制支撑杆，3、上模具座，4、凸模固定板，5、轴承加工室，6、固定杆，7、凸模，8、卸料板螺栓，9、第一控制弹簧，10、模具压边圆，11、固定孔，12、凹模，13、下模具座，14、第二控制弹簧，15、顶出盘。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种新型高效轴承加工模具，包括模具控制手柄1、控制支撑杆2、上模具座3、凸模固定板4、轴承加工室5、固定杆6、凸模7、卸料板螺栓8、第一控制弹簧9、模具压边圆10、固定孔11、凹模12、下模具座13、第二控制弹簧14和顶出盘15，模具控制手柄I安装在控制支撑杆2上，控制手柄I上布有防滑纹，这样设置，操作者在使用该新型高效轴承加工模具进行加工轴承操作时，手柄不会因太滑而脱离，防止了意外的发生，保障了操作者的安全，控制支撑杆2下侧安装上模具座3，上模具座3下侧固定有凸模固定板4，凸模固定板4下侧设置有轴承加工室5，凸模固定板4上固定有固定杆6，固定杆6右侧安装凸模7，凸模7右侧安装卸料板螺栓8，卸料板螺栓8下侧安装第一控制弹簧9，第一控制弹簧9下侧固定在模具压边圆10上，模具压边圆10左侧设置有固定孔11，固定杆6紧固在固定孔11内时，凸模固定板4和模具压边圆10被连接固定，这样设置，在该新型高效轴承加工模具进行轴承加工时，更加方便固定，使该新型高效轴承加工模具运作更加平稳，模具压边圆10下侧安装凹模12，凹模12下侧固定有下模具座13，下模具座13上安装第二控制弹簧14，第一控制弹簧9和第二控制弹簧14分别为模具压边弹簧和顶出弹簧，这样设置，使第一控制弹簧和第二控制弹簧在该新型高效轴承加工模具上的功能明确，操作使用更加方便，第二控制弹簧14上设置有顶出盘15，顶出盘15作为轴承载体，对其上的轴承进行定位，这样设置，不仅方便在该新型高效轴承加工模具方便对轴承进行盛放，而且能够对轴承进行有效的定位，使该新型高效轴承加工模具对轴承加工能加高效。
[0015]工作原理:在使用该新型高效轴承加工模具对轴承进行加工时，将轴承放于轴承加工室5内，通过凸模固定板4上的凸模7和凹模12进行轴承加工，在加工过程中，固定杆6紧固在固定孔11内，凸模固定板4和模具压边圆10被连接固定，使该新型高效轴承加工模具运作更加平稳，模具压边弹簧和模具压边圆10通过控制手柄I操作控制进行压边操作，该新型高效轴承加工模具完成对轴承加工时，通过下模具座13上的顶出弹簧顶动顶出盘15，将加工完成的轴承卸下。
[0016]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型高效轴承加工模具，包括模具控制手柄(I)、控制支撑杆(2)、上模具座(3)、凸模固定板(4 )、轴承加工室(5 )、固定杆(6 )、凸模(7 )、卸料板螺栓(8 )、第一控制弹簧(9 )、模具压边圆(10)、固定孔(11)、凹模(12)、下模具座(13)、第二控制弹簧(14)和顶出盘(15)，其特征在于:所述模具控制手柄(I)安装在控制支撑杆(2)上，所述控制支撑杆(2)下侧安装上模具座(3)，所述上模具座(3)下侧固定有凸模固定板(4)，所述凸模固定板(4)下侧设置有轴承加工室(5)，所述凸模固定板(4)上固定有固定杆(6)，所述固定杆(6)右侧安装凸模(7)，所述凸模(7)右侧安装卸料板螺栓(8)，所述卸料板螺栓(8)下侧安装第一控制弹簧(9)，所述第一控制弹簧(9)下侧固定在模具压边圆(10)上，所述模具压边圆(10)左侧设置有固定孔(11)，所述模具压边圆(10)下侧安装凹模(12)，所述凹模(12)下侧固定有下模具座(13)，所述下模具座(13)上安装第二控制弹簧(14)，所述第二控制弹簧(14)上设置有顶出盘(15)。2.根据权利要求1所述的新型高效轴承加工模具，其特征在于:所述控制手柄(I)上布有防滑纹。3.根据权利要求1所述的新型高效轴承加工模具，其特征在于:所述固定杆(6)紧固在固定孔(11)内时，凸模固定板(4)和模具压边圆(10)被连接固定。4.根据权利要求1所述的新型高效轴承加工模具，其特征在于:所述第一控制弹簧(9)和第二控制弹簧(14)分别为模具压边弹簧和顶出弹簧。5.根据权利要求1所述的新型高效轴承加工模具，其特征在于:所述顶出盘(15)作为轴承载体，对其上的轴承进行定位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型高效轴承加工模具，包括模具控制手柄、控制支撑杆、上模具座、凸模固定板、轴承加工室、固定杆、凸模、卸料板螺栓、第一控制弹簧、模具压边圆、固定孔、凹模、下模具座、第二控制弹簧和顶出盘，所述控制支撑杆下侧安装上模具座，所述上模具座下侧固定有凸模固定板，所述凸模固定板下侧设置有轴承加工室，所述固定杆右侧安装凸模，所述卸料板螺栓下侧安装第一控制弹簧，所述第一控制弹簧下侧固定在模具压边圆上，所述模具压边圆下侧安装凹模，所述下模具座上安装第二控制弹簧，所述第二控制弹簧上设置有顶出盘。该新型高效轴承加工模具安装固定方便，运作更加平稳，能够对轴承进行有效的定位，使对轴承加工能加高效。
【IPC分类】B21D45/04, B21D37/10, B21D43/00
【公开号】CN205183514
【申请号】CN201520909383
【发明人】赵青华
【申请人】耒阳新达微科技有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年11月16日