门窗型材端面榫铆自动铣刨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣刨机，具体地说是一种门窗型材端面榫铆自动铣刨机。
【背景技术】
[0002]铣刨机是用于门窗型材的端面开设榫铆结构的常用设备。现有的铣刨机需要手动将型材靠近组合刀具来进行开设榫铆，这样开设的榫铆结构形状不精确，容易造成型材的损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种门窗型材端面榫铆自动铣刨机，它可精确固定型材，并平稳带动型材移动进行切割，生产效率高，能够解决上述问题。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:门窗型材端面榫铆自动铣刨机，包括底座，底座上部竖向设置支架，支架上部水平安装滑杆，滑杆上安装滑块，滑块能在滑杆上滑动，滑块上部安装固定板，固定板上部安装型材固定架，支架的一侧安装铣刨进给气缸，铣刨进给气缸的活塞杆连接型材固定架，铣刨进给气缸驱动型材固定架沿滑杆滑动，型材固定架的上部竖直安装第一夹紧气缸或型材固定架的侧部水平安装第二夹紧气缸，支架上竖向安装组合刀具驱动电机，组合刀具驱动电机的输出轴安装高速组合刀具，型材固定架带动型材至高速组合刀具处切割处理。
[0005]为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述支架的侧部安装升降装置，支架通过升降装置安装组合刀具驱动电机。所述升降装置包括第一滑动座、调整定位导轨、螺母和调整定位螺杆，调整定位导轨安装在支架上，调整定位导轨上安装第一滑动座，第一滑动座能在调整定位导轨上竖向滑动，第一滑动座的一侧安装组合刀具驱动电机，螺母安装在支架上，螺母上安装调整定位螺杆，调整定位螺杆与螺母螺纹配合，调整定位螺杆的上端与第一滑动座连接，且能相对第一滑动座转动。所述调整定位螺杆上开设固定孔。
[0006]本实用新型的优点在于:它通过第一夹紧气缸或/和第二夹紧气缸加紧型材后，再通过滑杆与滑块的配合将型材靠近高速组合刀具，型材的输送过程平稳，从而使门窗型材端面榫铆自动铣刨机可以精确地进行开榫铆操作，避免了型材的损坏。本实用新型的铣刨进给气缸可以自动推动固定板滑动，带动型材进行开榫铆操作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型所述门窗型材端面榫铆自动铣刨机的主视结构示意图；图2为本实用新型的左视结构示意图；图3是图1的A向放大结构示意图。
[0008]【附图说明】:I第一夹紧气缸2型材固定架3高速组合刀具4固定板5组合刀具驱动电机6支架7调整定位导轨8第一滑动座9调整定位螺杆10底座11滑杆12滑块13铣刨进给气缸14第二夹紧气缸15螺母16固定孔。
【具体实施方式】
[0009]本实用新型所述门窗型材端面榫铆自动铣刨机，如图1所示，包括底座10，底座10上部竖向设置支架6，支架6上部水平安装滑杆11，滑杆11上安装滑块12，滑块12能在滑杆11上滑动。为确保运动更加稳，如图1所示，支架6上部水平可并提安装滑杆11。滑块12上部安装固定板4，固定板4上部安装型材固定架2。型材固定架2内可水平放置型材，型材的待切割端位于型材固定架2外。如图2所示，支架6的一侧安装铣刨进给气缸13，铣刨进给气缸13的活塞杆连接型材固定架2，铣刨进给气缸13驱动型材固定架2沿滑杆11滑动。型材固定架2的上部竖直安装第一夹紧气缸I或型材固定架2的侧部水平安装第二夹紧气缸14，第一夹紧气缸I或第二夹紧气缸14能夹紧型材，为确保型材固定更加牢固，型材固定架2可同时安装第一夹紧气缸I和第二夹紧气缸14。支架6的侧部可选择安装升降装置，升降装置上安装组合刀具驱动电机5，组合刀具驱动电机5的输出轴安装高速组合刀具3，升降装置是为了根据不同的型材和铣刨要求自由调整高速组合刀具3的高度位置。本实用新型通过第一夹紧气缸I或第二夹紧气缸14加紧型材后，再通过铣刨进给气缸13、滑杆11与滑块12的配合将型材靠近并经过高速组合刀具3，型材的输送过程平稳，从而使高速组合刀具3可以精确地进行开榫铆的操作，避免了型材的损坏。本实用新型的铣刨进给气缸13可以自动推动固定板4滑动，带动型材进行开榫铆操作。所述高速组合刀具3是现有的为型材开榫铆的刀具。所述自动铣刨机主要用于门窗铝、断桥铝、铝塑、等型材端面铆隼一次完成铣刨加工。可同时加工5根型材，其加工精度高，表面光洁度高无毛刺，效率高。高速组合刀具3可以是现有的圆形锯片。
[0010]如图1所示，所述升降装置包括第一滑动座8、调整定位导轨7、螺母15和调整定位螺杆9 ο调整定位导轨7安装在支架6上，调整定位导轨7上安装第一滑动座8，第一滑动座8能在调整定位导轨7上滑动，第一滑动座8的一侧安装组合刀具驱动电机5，螺母15安装在支架6上，螺母15上安装调整定位螺杆9，调整定位螺杆9与螺母15螺纹配合，调整定位螺杆9的上端与第一滑动座8连接，且能相对第一滑动座8转动8。本实用新型的调整定位螺杆9可以通过旋转调整组合刀具驱动电机5的高度，从而方便对型材开榫铆位置进行调整。所述升降装置还可以是液压缸或气压缸，但其运行精确相对较低。
[0011]所述调整定位螺杆9上开设固定孔16。本实用新型的固定孔16可以方便调整定位螺杆9安装杠杆，方便操作人员旋转调整定位螺杆9。
[0012]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.门窗型材端面榫铆自动铣刨机，其特征在于:包括底座(10)，底座(10)上部竖向设置支架(6)，支架(6)上部水平安装滑杆(11)，滑杆(11)上安装滑块(12)，滑块(12)能在滑杆(11)上滑动，滑块(12)上部安装固定板(4)，固定板(4)上部安装型材固定架(2)，支架(6)的一侧安装铣刨进给气缸(13)，铣刨进给气缸(13)的活塞杆连接型材固定架(2)，铣刨进给气缸(13)驱动型材固定架(2)沿滑杆(11)滑动，型材固定架(2)的上部竖直安装第一夹紧气缸(I)或型材固定架(2)的侧部水平安装第二夹紧气缸(14)，支架(6)上竖向安装组合刀具驱动电机(5)，组合刀具驱动电机(5)的输出轴安装高速组合刀具(3)，型材固定架(2)带动型材至高速组合刀具(3)处切割处理。2.根据权利要求1所述的门窗型材端面榫铆自动铣刨机，其特征在于:所述支架(6)的侧部安装升降装置，支架(6)通过升降装置安装组合刀具驱动电机(5)。3.根据权利要求2所述的门窗型材端面榫铆自动铣刨机，其特征在于:所述升降装置包括第一滑动座(8)、调整定位导轨(7)、螺母(15)和调整定位螺杆(9)，调整定位导轨(7)安装在支架(6)上，调整定位导轨(7)上安装第一滑动座(8)，第一滑动座(8)能在调整定位导轨(7)上竖向滑动，第一滑动座(8)的一侧安装组合刀具驱动电机(5)，螺母(15)安装在支架(6)上，螺母(15)上安装调整定位螺杆(9)，调整定位螺杆(9)与螺母(15)螺纹配合，调整定位螺杆(9)的上端与第一滑动座(8)连接，且能相对第一滑动座(8)转动(8)。4.根据权利要求3所述的门窗型材端面榫铆自动铣刨机，其特征在于:所述调整定位螺杆(9)上开设固定孔(16)。
【专利摘要】门窗型材端面榫铆自动铣刨机，包括底座，底座上部竖向设置支架，支架上部水平安装滑杆，滑杆上安装滑块，滑块能在滑杆上滑动，滑块上部安装固定板，固定板上部安装型材固定架，支架的一侧安装铣刨进给气缸，铣刨进给气缸的活塞杆连接型材固定架，铣刨进给气缸驱动型材固定架沿滑杆滑动，型材固定架的上部竖直安装第一夹紧气缸或型材固定架的侧部水平安装第二夹紧气缸。它使门窗型材端面榫铆自动铣刨机可以精确地进行开榫铆操作，避免了型材的损坏。本实用新型的铣刨进给气缸可以自动推动固定板滑动，带动型材进行开榫铆操作。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【IPC分类】B23Q7/00, B23D47/04, B23P23/02
【公开号】CN205201175
【申请号】CN201521114293
【发明人】郑广范
【申请人】郑广范
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月29日