磨削锯条的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割加工工具技术领域，更具体地说，它涉及一种磨削锯条。
【背景技术】
[0002]锯条是开有齿刃的钢片条，主要用于对金属、非金属材料的切割。锯条主要由锯条本体和锯齿组合而成，一般的锯条只带有锯切功能，切切面十分粗糙，对于一些要求切面光整的材料，使用市场上常见的锯条后还需刨削后才能满足需求，这样生产效率低，而且材料损耗大。
[0003]针对上述问题，公告号为CN 2745688 Y的中国专利公开了一种带磨削功能的锯条，它包括锯身，设于其上的锯齿，并在所述的锯身上设有磨削带，其厚度大于所述锯齿的厚度;且所述的磨削带与锯齿平行设置。这带磨削功能的锯条虽然可以实现锯切面光滑，但这种锯条要求锯齿的齿顶宽度小于锯条本体宽度，且排肩能力差，从而造成切削困难，容易卡住等一些列问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型磨削锯条的目的在于解决锯条排肩能力差的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种磨削锯条，包括锯条本体和设在锯条本体上的锯齿，所述锯齿由若干齿组重复并连续排列而成，所述齿组包括第二分齿和第四分齿，所述第二分齿和第四分齿为一对斜向分齿，所述第二分齿和第四分齿的分齿量相同，所述第二分齿和第四分齿的齿顶位于所述锯条本体两侧外的一端设有圆角，所述圆角上设有一层用于磨削的磨削颗粒。
[0006]通过采用上述技术方案，使用分齿来增加排泄量，同时在分齿的齿顶位于锯条本体侧面外的一端设圆角且在圆角上设磨削颗粒，采用圆角结构目的在于减小第二分齿和第四分齿磨削时的阻力，在切割的同时对切割面进行打磨，在对材料进行切削后得到光滑面。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述齿组还包括直齿、第一分齿和第三分齿，所述直齿齿顶宽度小于锯条本体厚度，所述第一分齿和第三分齿为一对斜向分齿，所述第一分齿和第三分齿的分齿量相同，所述第二分齿和第四分齿的分齿量大于第一分齿和第三分齿的分止
[0008]通过采用上述技术方案，采用直齿与分齿的组合式用法减少每个分齿上的总应力，同时使用两种不同分齿量的分齿来承担余下的应力，使原先由两个分齿承担的应力由现在的一个直齿和四个分齿来承担，大大减少了作用在每个分齿上的应力，从而大大提高了抗拉性且由于本磨削锯条具使用不同齿切削不同部位的方法使本磨削锯条具有更强的排肩能力。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述第一分齿和第三分齿的刃口与切削方向的夹角b呈锐角，第二分齿和第四分齿的刃口与切削方向的夹角c呈锐角，所述夹角b大于夹角C。
[0010]通过采用上述技术方案，锯条分齿的刃口与切削方向呈一定角度的结构可以提高锯条的切削效率，而夹角b大于夹角c是为了防止第一分齿和第三分齿失效使本应由第一分齿和第三分齿承担的应力作用在第二分齿和第四分齿上，使用倾斜刃口以及四个分齿结构减小磨削颗粒的打磨厚度，且使磨削颗粒打磨前的粗切削截面更加光滑平整，减小磨削颗粒磨削时的阻力，同时使成品的切面更光滑。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述第一分齿和第三分齿位于所述锯条本体下方的刃口尖端到锯条本体间距离大于直齿的刃口到锯条本体的距离。
[0012]通过采用上述技术方案，防止本锯条在刚开始切削时出现锯偏现象。
[0013]综上所述，本实用新型磨削锯条具有排肩能力强，抗拉能力强，防锯偏，使用寿命长以及切面更加光滑的优点。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型磨削锯条的主视图；
[0015]图2为图1的A向齿形结构示意图；
[0016]图3为本实用新型磨削锯条的右视图；
[0017]图4为图2的B部放大图。
[0018]附图标记:1、锯条本体;2、锯齿;3、直齿;4、第一分齿;41、第一刃尖;5、第二分齿；
6、第三分齿;61、第三刃尖;7、第四分齿;8、磨削颗粒。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型磨削锯条做进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，一种磨削锯条，包括锯条本体I和设在锯条本体I上的锯齿2，所述锯齿2由若干齿组重复并连续排列而成，所述齿组包括直齿3、第一分齿4、第二分齿5、第三分齿6和第四分齿7，所述直齿3齿顶宽度小于锯条本体I厚度，所述直齿3的齿顶宽度不小于锯条本体I宽度的1/4，不大于锯条本体I的3/4，优选直齿3的齿顶宽度为锯条本体I宽度的2/3，所述直齿3两侧面为斜面。
[0021 ]所述第一分齿4和第三分齿6为一对斜向分齿，第二分齿5和第四分齿7为一对斜向分齿，所述第一分齿4和第三分齿6的分齿量相同、分齿方向相反，所述第二分齿5和第四分齿7的分齿量相同、分齿方向相反，所述第二分齿5和第四分齿7的分齿量大于第一分齿4和第三分齿6的分齿量，所述第一分齿4和第三分齿6的刃口与切削方向的夹角b呈锐角，第二分齿5和第四分齿7的刃口与切削方向的夹角c呈锐角，所述夹角b大于夹角C，所述夹角b和夹角c为70°?85°，所述第二分齿5和第四分齿7的齿顶位于所述锯条本体I两侧外的一端设有圆角，所述圆角上镀上一层用于磨削的磨削颗粒8，所述磨削颗粒8优选金刚石粉，颗粒的粒径由切削材料要求的光滑度定。限定下颗粒的形状，推导这个形状的效果。
[0022]所述第一分齿4的刃口与第一分齿4的位于锯条本体I正下方的侧面形成第一刃尖41，和第三分齿6与第三分齿6的位于锯条本体I正下方的侧面形成第三刃尖61，所述第一刃尖41和第三刃尖61到锯条本体I间距离相等，且大于直齿3的刃口到锯条本体I的距离，使用凸出尖部的结构来防止本锯条在刚开始切削时出现锯偏现象。
[0023]对于本磨削锯条每个齿组中齿的排列可随意组合。
[0024]本实用新型磨削锯条使用分齿来增加排泄量，同时在分齿的齿顶位于锯条本体I侧面外的一端设圆角且在圆角上设磨削颗粒8，采用该结构在切割的同时对切割面进行打磨，在对材料进行切削后得到光滑面;而采用直齿3与分齿的组合式用法减少每个分齿上的总应力，从而大大提高了抗拉性且由于本磨削锯条具使用不同齿切削不同部位的方法使本磨削锯条具有较强的排肩能力;使用倾斜刃口以及四个分齿结构减小磨削颗粒8的打磨厚度，且使磨削颗粒8打磨前的粗切削截面更加光滑平整，减小磨削颗粒8磨削时的阻力，同时使成品的切面更光滑。
[0025]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种磨削锯条，包括锯条本体和设在锯条本体上的锯齿，所述锯齿由若干齿组重复并连续排列而成，其特征是:所述齿组包括第二分齿和第四分齿，所述第二分齿和第四分齿为一对斜向分齿，所述第二分齿和第四分齿的分齿量相同，所述第二分齿和第四分齿的齿顶位于所述锯条本体两侧外的一端设有圆角，所述圆角上设有一层用于磨削的磨削颗粒。2.根据权利要求1所述的磨削锯条，其特征是:所述齿组还包括直齿、第一分齿和第三分齿，所述直齿齿顶宽度小于锯条本体厚度，所述第一分齿和第三分齿为一对斜向分齿，所述第一分齿和第三分齿的分齿量相同，所述第二分齿和第四分齿的分齿量大于第一分齿和第三分齿的分齿量。3.根据权利要求1所述的磨削锯条，其特征是:所述第一分齿和第三分齿的刃口与切削方向的夹角b呈锐角，第二分齿和第四分齿的刃口与切削方向的夹角c呈锐角，所述夹角b大于夹角C。4.根据权利要求2所述的磨削锯条，其特征是:所述第一分齿和第三分齿位于所述锯条本体下方的刃口尖端到锯条本体间距离大于直齿的刃口到锯条本体的距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磨削锯条，包括锯条本体和设在锯条本体上的锯齿，所述锯齿由若干齿组重复并连续排列而成，所述齿组包括第二分齿和第四分齿，所述第二分齿和第四分齿为一对斜向分齿，所述第二分齿和第四分齿的分齿量相同，所述第二分齿和第四分齿的齿顶位于所述锯条本体两侧外的一端设有圆角，所述圆角上设有一层用于磨削的磨削颗粒，本实用新型磨削锯条具有排屑能力强，抗拉能力强，防锯偏，使用寿命长以及切面更加光滑的优点。
【IPC分类】B23D61/18
【公开号】CN205218205
【申请号】CN201521061423
【发明人】李健江
【申请人】李健江
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月17日