r>[0025]图1中所示，1-钢管支承卡具，2-髙频加热设备，3-成型模具，4-模具正、转卡具，5_油压缸，6-高频移动装置，7-模具正、反转装置，8-滑道，9-卡槽，I O-冷却模具内置水管，11 -水栗，12-底座，13-控制开关，14-淬火喷头，15-固定模具的法兰，16-进水座套，17-回水座套，18-编程处理器，19-显示器，20-滑轮。所述钢管支承卡具I轻轻卡住钢管两近端(只起到两端同心度定位的作用)，通过控制开关13的开启编程处理器18开始工作，高频加热设备2对钢管两端同时加热，水栗11通过进水座套16的进水孔29供水给供水座套内通往油压缸5的主轴通水孔，通过模具进水孔21进入成型模具3内冷却模具的内置水管10输送冷却水到模具3，回水座套17套在图2公螺纹模具3和图3母螺纹模具3的后端的外圆上，(油压缸5主轴中心都设有通水孔，外周装有阻水垫圈，模具法兰15内设有滚动轴承、油压缸5主轴近端设有平面推力轴承，主轴端面设有阻水垫圈槽28，内装阻水垫圈)，而后两端的油压缸5同时推动成型模具3及高频移动装置6同步往中间运行，镦锻成所需尺寸，模具正、反转卡具4卡住成型模具3的卡具扁方27，模具正反转装置7带动模具正、反转卡具4，两端同时顺时针方向转动一圈，使两端螺纹成型后，反方向转动退出螺纹段(如加工法兰、止扣或插方不需转动模具)，髙频移动装置6在底座12的滑道8上同步滑动后退，淬火喷头14进入成型钻杆两端向螺纹喷水，进行高频淬火后完成一次成型的过程(利用余热回火，无需再做处理)。油压缸5安装在底座12的两端，底座12上设有调节卡槽9，以满足各种长度不同的钻杆的加工的需要。
[0026]图2和3中所示，21-进水孔，22-出水孔，23-联接法兰的螺纹，24-钻杆内孔成型芯子，25-内、外螺纹成型模具，26-钻杆外圆成型模具，27-卡具扁方，28-阻水垫圈。所述图1里的水栗11，通过进水座套的进水孔29送水给供水座套16，再由油压缸5主轴的通水孔通到图2和图3中的模具进水孔21，进入成型模具内的冷却模具的内置水管10内循环后由模具出水孔22到回水座套17内再由回水座套出水孔29排至冷却水池内完成冷却模具的过程。
[0027]图4中所示，29-进、出水孔，30-橡胶阻水圈槽，31-环型水槽。所述图1中的进水座套16和回水座套17是两个相同结构的进、出水孔29的结构示意图，冷却水通过供水座套的进水孔29进入供水座套内，由回水座套出水孔29排出循环冷却水至冷却水池内。
[0028]图5中所示，2-髙频加热设备，6-高频移动装置，7-模具正、反转装置，11-水栗，13-控制开关，14-淬火喷头，18-编程处理器，19-显示器。所述控制开关13由线路连接电源及编程处理器18，所述编程处理器18线路连接显示器19，所述高频移动装置6、所述模具正、反转装置7、所述水栗11、所述淬火喷头14、髙频加热设备2由线路连接于可编程处理器19上。
[0029]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种整体钻杆一次成型机，其特征在于，包括:钢管支承卡具(I)，髙频加热设备(2)，成型模具(3)，模具正、反转卡具(4)，油压缸(5)，高频移动装置(6)，模具正、反转装置(7)，滑道(8)，卡槽(9)，冷却模具的内置水管(10)，水栗(11)，底座(12)，控制开关(13)，淬火喷头(14)，固定模具的法兰(15)，进水座套(16)，回水座套(17)，编程处理器(18)，显示器(19)，滑轮(20)，模具进水孔(21)，模具出水孔(22)，联接法兰的螺纹(23)，钻杆内孔成型芯子(24)，内、外螺纹成型模具(25)，钻杆外圆成型模具(26)，卡具扁方(27)，阻水垫圈槽(28)，进水座套进水孔、回水座套出水孔(29)，橡胶阻水圈槽(30)，环型水槽(31);其中，所述底座(12)中间位置安装对称钢管支撑卡具(1)，所述高频移动装置(6)底部连接于数个滑轮(20)并连接于滑道(8)上，所述高频移动装置(6)上部连接于高频加热设备(2)并设置于钢管支撑卡具(I)的两近端，所述成型模具(3)由联接法兰的螺纹(23)固定在固定模具的法兰(15)上，所述模具正、反转卡具(4)卡在模具(3)上的卡具扁方(27)上并连接于模具正、反转装置(7)上，所述回水座套(17)套在模具(3)的外圆上，与模具出水孔(22)相连接，所述冷却模具的内置水管(10)安装于成型模具(3)内部的圆周各位置，所述水栗(11)连接供水座套(16)的进水孔(29)，所述供水座套(16)套在油压缸的主轴的外园上，通过油压缸(5)的主轴通水孔连接模具进水孔(21)并连接成型模具(3)内冷却模具的内置水管(10)，进水座套(16 )的进水孔(29 )连接在水栗(11)上，(固定模具的法兰(15 )内安装有轴承，油压缸(5 )的主轴近端安装有平面推力轴承，端面阻水垫圈槽(28)内装有阻水垫圈)，所述模具正、反转装置(7)设置在高频移动装置(6)上部并连接于模具正、反转卡具(4)底部，所述淬火喷头(14)设置在成型模具(3)与钢管支撑卡具(I)中间，所述编程处理器(18)线路连接显示器(19)和控制开关(13)，所述进水座套(16)设置有进水孔(29)，回水座套(17)设置有出水孔(29)，进水座套(16)、回水座套(17)内设置有橡胶阻水圈槽(30)、中间设置有环形水槽(31)，所述成型模具(3)内设有钻杆内孔成型芯子(24)，所述成型模具(3)内部圆周底部的位置设置有内、外螺纹成型模具(25)，所述成型模具(3)内部圆周是钻杆外圆成型模具(26)，所述成型模具两对边设置有卡具扁方(27)，两油压缸(5)设置在底座(12)的两端，卡槽(9)设置在底座(12)上。2.根据权利要求1所述的一种整体钻杆一次成型机，其特征在于，所述控制开关(13)由线路连接电源及编程处理器(18)，所述编程处理器(18)线路连接显示器(19)，所述高频移动装置(6)、所述模具正反转装置(7)、所述水栗(11)、所述淬火喷头(14)、髙频加热设备(2)由线路连接于可编程处理器(18)上。
【专利摘要】本实用新型专利涉及岩石电钻、潜孔钻机、免开挖钻机、石油钻探钻机、等钻机的钻杆的技术领域，具体为一种整体钻杆一次成型机，针对上述情况，本实用新型提供一种整体钻杆一次成型机，其用一根钢管，经两端同时热镦成螺纹、插方或法兰等型状的设备，本钻杆一次成型机，通过对钢管两端同时加热、镦锻的方法，一次成型一根钢管两端的螺纹、插方或止扣等型状的加工及淬火，可满足直径15-800mm以内，长度300-30000mm的钻杆等钢管一次加工成型的需求，工艺简单，只需将一根钢管轻轻卡在中间，两端同时热镦一次成型即可，省工、省料、省时、成本低、重量轻、寿命长、经济性好，镦锻时两端同时向对挤压，倒座力相互低消，解决了卡钢管的难题。
【IPC分类】B21J13/02, B21J9/08, B21J9/20
【公开号】CN205236926
【申请号】CN201521060936
【发明人】袁啟法
【申请人】袁啟法
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月20日