金属切削铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工和粉末冶金领域，具体涉及民用蒸汽轮机或燃气轮机叶片叶根或转子轮槽装夹位的半精铣与精铣用的金属切削铣刀。
【背景技术】
[0002]在工业应用中，燃气轮机因体积小、重量轻、启动快、安装快，用水少或不用水，能使用多种液体和气体燃料，其主要应用于大型火力发电厂、原子能发电站中，目前全世界大约80%的发电厂都使用蒸汽轮机，以及大中型民用船舶。而叶片是蒸汽轮机或燃气轮机的关键零件之一，它在高温条件下高速旋转，承受离心力、气动力等循环交变载荷与动载荷作用，它的工作状态、工作环境、结构行为十分复杂，容易产生振动，叶片的损害事故中，绝大部分是由于振动引起的，因此在铣加工时提高叶片叶根装夹位的外形精度和表面质量是十分必要的。目前对蒸汽轮机或燃气轮机的叶片进行加工的铣刀由于其切削部位的尺寸设计不合理，在进行铣加工时铣刀每处的受力不均匀，致使加工出来的叶片每处的精度不一致，承受的外力不均匀。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的金属切削铣刀将刃口部在成形切削刃上的宽度处处相等，从而保证了被加工产品的加工精度。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]提供一种金属切削铣刀，其包括刀柄和设置在刀柄的端部、且与刀柄一体成型的切削部分;切削部分包括切削本体和若干设置在切削本体上由切削本体顶端至刀柄方向延伸、且沿刀柄中轴线C旋转呈伞状的成形切削刃；成形切削刃沿切削部分顶端至刀柄方向布局有每处宽度均相等的刃口部和与刃口部处的刀尖连接的后刀面;刃口部上所有任一点处的前角γ均相等。
[0006]根据一个特定应用，成形切削刃呈螺旋形。
[0007]在本实用新型的一个实施例中，成形切削刃还包括与刃口部远离刀尖的侧边连接的前支撑壁和与后刀面远离刀尖的侧边连接的后支撑壁。
[0008]根据本实用新型的一个优选实施例，后刀面包括与刀尖连接、且向着切削本体方向延伸的第一后刀面和与第一后刀面连接、且向着切削本体方向延伸的第二后刀面;第一后刀面与第二后刀面相交。
[0009]在本实用新型的一个优选应用中，第一后刀面与切削平面之间的第一后角δ的取值为5°〈δ〈11%第二后刀面与切削平面之间的第二后角￡的取值为20°〈ε〈30°。
[0010]优选地，相邻的成形切削刃之间的腔体形成用于断削的卷肩槽。
[0011 ]实施时进一步优选前支撑壁邻近刃口部的侧边与刃口部远离刀尖的侧边之间还设置有一连接面。
[0012]在本实用新型的一个优选应用中，每个成形切削刃与刀柄之间均设置有退刀槽。
[0013]在本实用新型的一个实施例中，当金属切削铣刀用于精加工时，前角γ为正前角。
[0014]在本实用新型的另一个实施例中，当金属切削铣刀用于半精加工时，前角γ为负前角。
[0015]本实用新型的有益效果为:由于本方案的刃口部在成形切削刃上的宽度设计成处处相等，同时刃口部上所有任一点处的前角γ均相等，刃口部设计成切削参数一致，铣刀在旋转铣加工时，能够使刃口部依次切削，刃口部受力无突变点且刃口部每处的受力均相等，从而使被加工产品每处加工的一致性好，大幅度地提高了被铣加工产品的精度。
【附图说明】
[0016]图1为金属切削铣刀的立体图。
[0017]图2为金属切削铣刀一个视角的侧视图。
[0018]图3为金属切削铣刀另一个视角的侧视图。
[0019]图4为沿图3中线A-A方向的剖视图。
[0020]图5为沿图3中线B-B方向的剖视图。
[0021]图6为图5中A部一个实施例的放大图。
[0022]图7为图5中A部另一个实施例的放大图。
[0023]图8为金属切削铣刀的前角γ为正前角时的切削示意图。
[0024]其中，1、刀柄；11、倒角；12、Τ型槽;2、退刀槽;3、切削部分;31、成形切削刃；32、刃口部;33、凸起部;34、第二后刀面;35、卷肩槽;36、连接面;37、前支撑壁;38、后支撑壁;39、第一后刀面;310、刀尖;4、刃口部延伸面。
【具体实施方式】
[0025]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
[0026]参考图1，图1示出了金属切削铣刀的立体图；如图1所示，该金属切削铣刀包括刀柄I和设置在刀柄I的端部、且与刀柄I一体成型的切削部分3。其中，刀柄I在靠近其自由端处设置有至少一个T型槽12。铣削之前对铣刀进行装夹时，刀柄I装入刀套后，通过指头螺钉使刀柄I与刀套夹紧固定，T型槽12的主要作用在于给指头螺钉提供了一个平整的定位面，T型槽12的个数越多，铣刀安装时其定位越准确。
[0027]刀柄I的自由端优选设置有倒角11或者倒圆，设置倒角11或者倒圆后的刀柄I更容易装入刀套内，同时倒角11或者倒圆还可以避免刀柄I意外伤人。刀柄I整体可以采用圆柱形，且圆柱的表面可以根据要求磨削，便于刀柄I与刀套配合紧密，同时使成形切削刃31与刀柄I同心度更好，能使被加工产品的成形面精度更高。
[0028]如图1至图3所示，切削部分3包括切削本体和若干设置在切削本体上由切削本体顶端至刀柄I方向延伸、且沿刀柄I中轴线C旋转呈伞状的成形切削刃31;成形切削刃31沿切削部分3顶端至刀柄I方向布局有每处宽度均相等的刃口部32和与刃口部32处的刀尖310连接的后刀面，刃口部32与后刀面之间的交点形成刀尖310。
[0029]在本实用新型的一个实施例中，刃口部32的宽度W的取值范围可以为lmm〈W〈3mm。刃口部32是切削时直接受力部分，如果宽度W小于1_，刃口强度不足，易蹦裂，造成铣刀寿命偏低;如果宽度W大于3mm，切削阻力大，铣刀振动大，被加工表面出现振纹，使被加工表面质量差，以及轮廓精度差，同时切削阻力大后，切削点温度更高，会降低铣刀使用寿命。
[0030]如图5至图7所示，刃口部32上所有任一点处的前角γ均相等，即以刃口部32上任一点与切削部分3轴心点B之间的连线作为半径画圆，该圆过上述的刃口部32上任一点形成的切线与刃口部延伸面4之间形成一前角γ，刃口部32上所有的点以上述方式形成的所有前角γ的角度均相等。
[0031]如图1至图3所示，成形切削刃31由切削部分3的顶端向刀柄I方向由若干凸起部33和凹槽部交替组成，也即成形切削刃31由切削部分3的顶端向刀柄I方向大致呈波浪形。
[0032]为了便于产品的铣加工，优选成形切削刃31呈螺旋形，使用时可以根据机床主轴的旋转方向设置成成形切削刃31的旋向，即由切削本体顶端向刀柄I方向看呈顺时针螺旋或逆时针螺旋;成形切削刃31设置呈顺时针螺旋(具体参考图4和图5)仅针对机床主轴正转时使用，成形切削刃31设置呈逆时针螺旋时仅针对机床主轴反转时使用。由于拥有独特的螺旋刃，刃口部32依次切削时，能降低切削阻力，增加铣刀使用寿命。
[0033]此时，成形切削刃31的螺旋角为β°，优选25°〈β〈35°;β°角度的独特设置，使成形切削刃31在依次切削时，降低切削阻力，切削阻力小能提高轮廓精度，同时增加铣刀使用寿命。如果β°角度太小即小于25度，螺旋线的弯曲度不够