一种自动板簧座铣面专机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是指一种自动板簧座铣面专机。
【背景技术】
[0002]铣面机，又称铣床，是一种主要用于金属切削的机床，它以铣刀为刀具加工工件表面，能铣削平面、沟槽、轮齿和花键轴等，效率比刨床高，因而在机械加工领域得到了广泛的应用。
[0003]汽车板簧是汽车减震系统的重要部件，其安装与定位均通过板簧座来实现。由于板簧座的形状不规则，因而现有的板簧座铣面机对板簧座进行加工时由于缺乏合适的夹紧装置，从而产生了工件难定位、易偏移、易变形及加工效率低等一系列问题。如何解决现有的板簧座铣面机对板簧座的定位准确度差的问题，使得工件加工时不易偏移、不易变形，提高加工的效率及精度，是目前需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出一种自动板簧座铣面专机，用于解决【背景技术】的上述问题。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种自动板簧座铣面专机，包括主轴箱、与主轴箱内的主轴连接的刀具、工作台、设于工作台上的四组专用夹具及PLC控制装置，每组专用夹具均包括压紧件、定位件及液压油缸，压紧件上设有压板，压板上设有铜垫，定位件包括定位销及开设于压板与工作台上的相互对应的定位孔;定位件用于将加工件与工作台固定，液压油缸驱动压紧件并通过压板压紧加工件;PLC控制装置控制工作台实现X向与Y向移动，控制主轴箱实现Z向移动。
[0007]优选的，主轴箱与主轴箱立柱连接，主轴箱可沿主轴箱立柱的Z向上下移动；工作台的一端通过Y向移动连接板与Y向移动支撑板连接，工作台的底面设有第一滑块，Y向移动支撑板上设有Y向移动导轨，第一滑块设于Y向移动导轨内，Y向移动支撑板上设有用于限制第一滑块移动的Y向移动前限位件和Y向移动后限位件;Y向移动支撑板下方连接有X向移动支撑板，X向移动支撑板通过X向移动连接板与安装座连接，X向移动支撑板底面设有第二滑块，安装座上设有X向移动导轨，第二滑块设于X向移动导轨内，安装底座上设有用于限制第二滑块移动的X向移动前限位件和X向移动后限位件。
[0008]优选的，压紧件为楔形压紧件，铜垫设于压板的上下两端。
[0009]本实用新型提出的自动板簧座铣面专机上设有四组可精确定位、固定加工件的夹具，一次可夹装4个加工件，夹具通过液压油缸进行夹紧，可以精确控制夹紧力，有效地避免了加工件变形，提高了加工精确度;另外，通过PLC控制装置实现了板簧座加工自动化，极大地提高了工作效率，降低了对员工的技术要求。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011 ]图1为本实用新型一种自动板簧座铣面专机的立体结构示意图。
[0012]图中:
[0013]1、自动板簧座铣面专机；11、主轴箱立柱；12、主轴箱；13、刀具；14、X向移动连接板；141、X向移动前限位件；142、X向移动后限位件；15、Y向移动连接板；151、Υ向移动前限位件;152、Y向移动后限位件;16、工作台；17、压紧件;18、液压油缸;19、定位件;2、加工件。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1所示:一种自动板簧座铣面专机I，用于对加工件2进行加工，包括主轴箱12、与主轴箱12内的主轴连接的刀具13、工作台16、设于工作台16上的四组专用夹具及PLC控制装置(未示出)，每组专用夹具均包括压紧件17、定位件19及液压油缸18，压紧件17上设有压板(未标出)，压板上设有铜垫(未标出)，定位件19包括定位销(未标出)及开设于压板与工作台16上的相互对应的定位孔(未标出)；
[0016]定位件19用于将加工件2与工作台16固定，液压油缸18驱动压紧件17并通过压板压紧加工件2;PLC控制装置控制工作台16实现X向与Y向移动，控制主轴箱12实现Z向移动。
[0017]本实用新型提出的自动板簧座铣面专机具有如下有益效果:
[0018]1、设有四组可精确定位、固定加工件的夹具，一次可夹装4个加工件，加工效率高；
[0019]2、夹具通过液压油缸进行夹紧操作，可以精确控制夹紧力，有效地避免了加工件变形，提高了加工精确度；
[0020]3、通过PLC控制装置实现了板簧座加工自动化，进一步提高了工作效率，降低了对员工的技术要求；
[0021]4、压板上设有铜垫，一般在压板上方会设有钻孔装置，如果对加工件进行钻孔等发热加工时，可以对压板起到保护作用，延长压板的使用寿命。
[0022]作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，主轴箱12于主轴箱立柱11连接，主轴箱12可沿主轴箱立柱11的Z向上下移动;工作台16的一端通过Y向移动连接板15与Y向移动支撑板连接，工作台16的底面设有第一滑块，Y向移动支撑板上设有Y向移动导轨，第一滑块设于Y向移动导轨内，Y向移动支撑板上设有用于限制第一滑块移动的Y向移动前限位件151和Y向移动后限位件152;Y向移动支撑板下方连接有X向移动支撑板，X向移动支撑板通过X向移动连接板14与安装座连接，X向移动支撑板底面设有第二滑块，安装座上设有X向移动导轨，第二滑块设于X向移动导轨内，安装底座上设有用于限制第二滑块移动的X向移动前限位件141和X向移动后限位件142。
[0023]通过上述机械结构结合PLC控制装置，可以实现工作台16Χ向与Y向移动、主轴箱12Ζ向移动，从而灵活调节刀具13与加工件2的相对位置，方便对加工件2进行加工操作。
[0024]作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，压紧件17为楔形压紧件，铜垫设于压板的上下两端。
[0025]压板两端与板簧座底面上的安装耳相对应，安装耳加工时需要进行钻孔处理，因此铜垫设于压板的上下两端，可以在钻孔时对压板进行保护，避免保温损坏压板。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动板簧座铣面专机，用于对加工件(2)进行加工，其特征在于:包括主轴箱(12)、与主轴箱(12)内的主轴连接的刀具(13)、工作台(16)、设于工作台(16)上的四组专用夹具及PLC控制装置，每组所述专用夹具均包括压紧件(17)、定位件(19)及液压油缸(18)，压紧件(17)上设有压板，所述压板上设有铜垫，定位件(19)包括定位销及开设于所述压板与工作台(16)上的相互对应的定位孔； 定位件(19)用于将加工件(2)与工作台(16)固定，液压油缸(18)驱动压紧件(17)并通过所述压板压紧加工件(2);所述PLC控制装置控制工作台(16)实现X向与Y向移动，控制主轴箱(12)实现Z向移动。2.根据权利要求1所述的一种自动板簧座铣面专机，其特征在于: 主轴箱(12)与主轴箱立柱(11)连接，主轴箱(12)可沿主轴箱立柱(11)的Z向上下移动； 工作台(16)的一端通过Y向移动连接板(15)与Y向移动支撑板连接，工作台(16)的底面设有第一滑块，所述Y向移动支撑板上设有Y向移动导轨，所述第一滑块设于所述Y向移动导轨内，所述Y向移动支撑板上设有用于限制所述第一滑块移动的Y向移动前限位件(151)和Y向移动后限位件(152); 所述Y向移动支撑板下方连接有X向移动支撑板，所述X向移动支撑板通过X向移动连接板(14)与安装座连接，所述X向移动支撑板底面设有第二滑块，所述安装座上设有X向移动导轨，所述第二滑块设于所述X向移动导轨内，所述安装底座上设有用于限制所述第二滑块移动的X向移动前限位件(141)和X向移动后限位件(142)。3.根据权利要求1所述的一种自动板簧座铣面专机，其特征在于:压紧件(17)为楔形压紧件，所述铜垫设于所述压板的上下两端。
【专利摘要】本实用新型提出一种自动板簧座铣面专机，包括主轴箱、与主轴箱内主轴连接的刀具、工作台、四组专用夹具及PLC控制装置，每组专用夹具均包括压紧件、定位件及液压油缸，压紧件上设有压板，压板上设有铜垫，定位件包括定位销及开设于压板与工作台上的相互对应的定位孔；定位件用于将加工件与工作台固定，液压油缸驱动压紧件并通过压板压紧加工件；PLC控制装置控制工作台实现X向与Y向移动，控制主轴箱实现Z向移动。本实用新型设有四组可精确固定加工件的夹具，夹具通过液压油缸进行夹紧，可以精确控制夹紧力，有效地避免了加工件变形，提高了加工精确度；通过PLC控制装置实现了板簧座加工自动化，极大地提高了工作效率。
【IPC分类】B23Q1/62, B23Q3/08, B23C3/00
【公开号】CN205237160
【申请号】CN201520940382
【发明人】孙进朋
【申请人】山西清慧机械制造有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月23日