一种环状集合管拔口装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种集合管拔口装置，更具体的说涉及一种环状集合管的拔口装置。
【背景技术】
[0002]在集合管的生产中，往往需要在集合管上开设向外延伸的连接光滑的开口，这些开口均是通过特定的模具先置于集合管内部，后在集合管外部施加较大的力量将模具拔出，由于集合管的材质为金属即具备有一定的延伸性能，所以经过上面的操作就能够形成向外延伸的连接光滑的拔口，而对于环形集合管而言，需要完成拔口操作的话，则向模具施加力成为了一个难点，因为环形集合管的结构使得施加的力量不能在环形集合管上着力，所以不能顺利的完成拔口的操作。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于环形集合管拔口操作安装的的拔口装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种环状集合管拔口装置，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相互配合套于环形集合管上，第一固定座包括第一 U形固定架，所述第一 U形固定架上连接有第一连接架，第一 U形固定架上还设置有油缸和拔口固定架，所述第二固定座包括第二 U形固定架，所述第二 U形固定架上连接有第二连接架，所述第二连接架与第一连接架连接，所述第一连接架与第二连接架连接处均设置有半圆形槽，所述的第一连接架包括方形的第一板体以及位于方形板体下方的设有半圆形槽的第二板体，半圆形槽槽口的两侧分别设有安装耳板，所述的安装耳板上设有安装孔，第一板体上对称设有安装孔，所述的第二连接架包括方形的第一板体以及位于方形板体上方的设有半圆形槽的第二板体，半圆形槽槽口的两侧分别设有安装耳板，所述的安装耳板上设有安装孔，第一板体上对称设有安装孔。
[0005]优选的，所述油缸与第一U形固定架固定连接。
[0006]优选的，所述第一连接架与第一U形固定架间采用螺杆连接。
[0007]优选的，所述第二连接架与第二U形固定架间采用螺杆连接。
[0008]优选的，所述第一连接架与第二连接架间采用螺杆连接。
[0009]优选的，所述油缸包括油缸推杆，所述油缸推杆穿过所述拔口固定架，所述油缸推杆端部与拔口模具连接。
[0010]采用上述技术方案的有益效果是:采用本实用新型技术方案的一种环状集合管拔口装置，将第一固定座和第一固定座套接于环形集合管上，将第一固定座和第二固定座固接在一起，将油缸上的油缸推杆与放置于环形集合管内部的拔口模具连接，打开本拔口装置的开关，利用油缸的油缸推杆向后收缩的力量将模具有环形集合管内拔出，从而实现对环形集合管拔口的目的，本拔口模具操作简单，安装方便，拔口操作快速，且能够根据拔口操作的需要，转定拔口装置，可以实现在环形集合管上任意位置进行拔口操作。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种环状集合管拔口装置的主视图；
[0012]图2为本实用新型一种环状集合管拔口装置的左视图；
[0013]图3是第一连接架和第二连接架连接的结构示意图。
[0014]其中，卜-第一U形固定架、2__第一连接架、3一油缸、4一第二U形固定架、5—第二连接架、6—螺杆、7—螺杆、8—螺杆、9—油缸推杆、I O—拔口固定架、11—拔口模具、12—半圆形槽、13—第一板体、14—第二板体、15—安装耳板、16—安装孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本实用新型的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。
[0016]如图1和图2所示，一种环状集合管拔口装置，包括第一固定座和第二固定座，第一固定座和第二固定座相互配合套于环形集合管上，第一固定座包括第一U形固定架I，第一U形固定架I上连接有第一连接架2，第一U形固定架I上还设置有油缸3和拔口固定架10，第二固定座包括第二U形固定架4，第二U形固定架4上连接有第二连接架5，第二连接架5与第一连接架2连接，第一连接架2与第二连接架5连接处均设置有半圆形槽12，油缸3与第一 U形固定架I固定连接，第一连接架2与第一 U形固定架I间采用螺杆6连接，第二连接架5与第二 U形固定架4间采用螺杆7连接，第一连接架2与第二连接架5间采用螺杆8连接，油缸3包括油缸推杆9，油缸推杆9穿过拔口固定架10，油缸推杆9端部与拔口模具11连接。
[0017]如图3所示，第一连接架2包括方形的第一板体13以及位于方形板体下方的设有半圆形槽12的第二板体14，半圆形槽12槽口的两侧分别设有安装耳板15，安装耳板15上设有安装孔16，第一板体13上对称设有安装孔16，第二连接架5包括方形的第一板体13以及位于方形板体上方的设有半圆形槽12的第二板体14，半圆形槽12槽口的两侧分别设有安装耳板15，安装耳板15上设有安装孔16，第一板体13上对称设有安装孔16。
[0018]采用本实用新型技术方案的拔口装置结构，能够保证将本拔口装置安装固定在环形集合管上，可以根据拔口位置的需要，保证环形集合管不移动或转动的情况下，只需要转动拔口装置，将拔口装置安装在环形集合管上需要进行拔口的位置，进行拔口，操作方便简单，拔口快速。
[0019]第一连接架2与第二连接架5连接处均设置有半圆形槽12，是为了便于拔口装置能够快速稳定的在截面为圆形的集合管上进行安装固定。
[0020]所述油缸3与第一U形固定架I固定连接，是为了便于拔口装置在环形集合管上不同位置安装的需要，安装在不同的位置，甚至是倒向下的位置，油缸3也能保证正常的工作状态，真正实现环形集合管上任意位置的拔口操作。
[0021]所述第一连接架2与第一U形固定架I间采用螺杆6连接，第一连接架两端的位置搞定可以根据需要调节螺杆6，第二连接架5与第二 U形固定架4间采用螺杆7连接，实现不同弯曲程度的环形集合管上的拔口装置的安装，同时，可以根据环形集合管直接的大小来更换第一连接架2和第二连接架5，保证拔口装置的正常工作。
[0022]本实用新型技术方案的一种环状集合管拔口装置，将第一固定座和第一固定座套接于环形集合管上，将第一固定座和第二固定座固接在一起，将油缸上的油缸推杆与放置于环形集合管内部的拔口模具连接，打开本拔口装置的开关，利用油缸的油缸推杆向后收缩的力量将模具有环形集合管内拔出，从而实现对环形集合管拔口的目的，本拔口模具操作简单，安装方便，拔口操作快速，且能够根据拔口操作的需要，转定拔口装置，可以实现在环形集合管上任意位置进行拔口操作。
[0023]上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环状集合管拔口装置，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相互配合套于环形集合管上，其特征在于:第一固定座包括第一 U形固定架，所述第一U形固定架上连接有第一连接架，第一 U形固定架上还设置有油缸和拔口固定架，所述第二固定座包括第二 U形固定架，所述第二 U形固定架上连接有第二连接架，所述第二连接架与第一连接架连接，所述第一连接架与第二连接架连接处均设置有半圆形槽，所述的第一连接架包括方形的第一板体以及位于方形板体下方的设有半圆形槽的第二板体，半圆形槽槽口的两侧分别设有安装耳板，所述的安装耳板上设有安装孔，第一板体上对称设有安装孔，所述的第二连接架包括方形的第一板体以及位于方形板体上方的设有半圆形槽的第二板体，半圆形槽槽口的两侧分别设有安装耳板，所述的安装耳板上设有安装孔，第一板体上对称设有安装孔。2.根据权利要求1所述的一种环状集合管拔口装置，其特征在于:所述油缸与第一U形固定架固定连接。3.根据权利要求2所述的一种环状集合管拔口装置，其特征在于:所述第一连接架与第一U形固定架间采用螺杆连接。4.根据权利要求3所述的一种环状集合管拔口装置，其特征在于:所述第二连接架与第二U形固定架间采用螺杆连接。5.根据权利要求4所述的一种环状集合管拔口装置，其特征在于:所述第一连接架与第二连接架间采用螺杆连接。6.根据权利要求5所述的一种环状集合管拔口装置，其特征在于:所述油缸包括油缸推杆，所述油缸推杆穿过所述拔口固定架，所述油缸推杆端部与拔口模具连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种集合管拔口装置，更具体的说涉及一种环状集合管的拔口装置。一种环状集合管拔口装置，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座相互配合套于环形集合管上，第一固定座包括第一U形固定架，所述第一U形固定架上连接有第一连接架，第一U形固定架上还设置有油缸和拔口固定架，所述第二固定座包括第二U形固定架，所述第二U形固定架上连接有第二连接架，所述第二连接架与第一连接架连接，所述第一连接架与第二连接架连接处均设置有半圆形槽。本拔口模具操作简单，安装方便，拔口操作快速，且能够根据拔口操作的需要，转定拔口装置，可以实现在环形集合管上任意位置进行拔口操作。
【IPC分类】B21D31/00
【公开号】CN205253857
【申请号】CN201521083040
【发明人】张玉成, 赵克中
【申请人】合肥实华管件有限责任公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月22日