一种智能高效的铜杆生产切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种智能高效的铜杆生产切割装置。
【背景技术】
[0002]—般用电解铜生产，电阻率低于低氧铜杆，因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中，无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料;无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径〈0.5mm的铜线。6MM的无氧铜杆用于生产铜扁线。3mm的无氧铜杆用于拉丝，生产电线铜芯，漆包线。主要应用于电线电缆和电机。
[0003]传统的生产切割多采用手动切割，生产效率低下，且人工借个容易发生安全事故，切割误差大。
[0004]因此需要一种智能高效的铜杆生产切割装置，能够智能化的自动切割铜杆，不需要人工参与并且能够大幅提高工作效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种智能高效的铜杆生产切割装置，以解决上述【背景技术】中提出的生产效率低下，且人工借个容易发生安全事故，切割误差大问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种智能高效的铜杆生产切割装置，包括承重轮、机体外壳和控制柜，所述机体外壳的左侧下方设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有传动轮支撑架，且驱动电机上设置有主动轮，所述传动轮支撑架的上方设置有传动轮，所述传送轮的右侧设置有传送装置，且传动轮上设置有从动轮，所述传送装置的右侧设置有卸料坡，所述控制柜固定安装在机体外壳的右侧，且控制柜的下方设置有控制中心，所述承重轮固定安装在机体外壳的左侧，且承重轮的下方设置有承重轮支撑架，所述机体外壳的上方设置有纵向移动导杆，所述纵向移动导杆上设置有等离子切割装置，所述等离子切割装置的下方设置有等离子切割嘴。
[0007]优选的，所述传送装置上设置有等距离的铜管夹爪。
[0008]优选的，所述控制柜上设置有触摸式控制显示屏、紧急停止按钮和电源开关，且均匀控制中心电性连接。
[0009]优选的，所述驱动电机和等离子切割装置均与控制中心电性连接。
[0010]优选的，所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该智能高效的铜杆生产切割装置，结构科学合理，操作安全方便，利用等离子切割机的自动化纵横向移动切割速度更快，机器智能定位更加准确，取料是采用铜杆夹爪配合传动轮自动进行材料的拉伸摆放，无需人工参与，多个铜杆夹爪可同时控制摆放多根铜杆原料，从而是切割机同时生产切割多个铜杆，提高工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型一种智能高效的铜杆生产切割装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种智能高效的铜杆生产切割装置的俯视图。
[0014]图中:1-承重轮、2-从动轮、3-传动轮、4-主动轮、5-承重轮支撑架、6_驱动电机、7_机体外壳、8-等离子切嘴、9-等离子切割装置、10-纵向移动导杆、11-控制柜、111-触摸式控制显示屏、112-紧急停止按钮、113-电源开关、12-铜杆夹爪、13-驱动轮支撑架、14-横向移动导杆驱动轮、15-控制中心、16-卸料坡、17-传送装置。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1-2，本实用新型提供一种智能高效的铜杆生产切割装置技术方案:包括承重轮1、机体外壳7和控制柜11，机体外壳7的左侧下方设置有驱动电机6，驱动电机6的右侧设置有传动轮支撑架13，且驱动电机6上设置有主动轮4，传动轮支撑架13的上方设置有传动轮3，传送轮3的右侧设置有传送装置17，且传动轮3上设置有从动轮2，传送装置17的右侧设置有卸料坡I，卸料坡I可以把生产加工完成的铜杆送出，控制柜11固定安装在机体外壳7的右侧，且控制柜11的下方设置有控制中心15，承重轮I固定安装在机体外壳7的左侧，且承重轮I的下方设置有承重轮支撑架5，机体外壳7的上方设置有纵向移动导杆10，纵向移动导杆10上设置有等离子切割装置9，等离子切割装置9的下方设置有等离子切割嘴8，传送装置17上设置有等距离的铜管夹爪12，控制柜11上设置有触摸式控制显示屏111、紧急停止按钮112和电源开关113，且均匀控制中心15电性连接，驱动电机6和等离子切割装置9均与控制中心15电性连接，主动轮4与从动轮2通过皮带传动连接。
[0017]工作原理:本实用新型工作时，通过电源开关113接通电源，通过触摸式控制显示屏111设定工作要求，控制中心15把收到的设定信息传变为纵向移动导杆10和横行移动导杆驱动轮14的运动，等离子切割装置9运动到设定的位置，然后等离子切割嘴8进行切割工作，铜杆夹爪12把铜杆原材料拉出到固定位置，等待等离子切割装置9的下次切割工作。
[0018]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种智能高效的铜杆生产切割装置，智能高效的铜杆生产切割装置，包括承重轮(I)、机体外壳(7)和控制柜(11)，其特征在于:所述机体外壳(7)的左侧下方设置有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的右侧设置有传动轮支撑架(13)，且驱动电机(6)上设置有主动轮(4)，所述传动轮支撑架(13)的上方设置有传动轮(3)，所述传动轮(3)的右侧设置有传送装置(17)，且传动轮(3)上设置有从动轮(2)，所述传送装置(17)的右侧设置有卸料坡(I)，所述控制柜(11)固定安装在机体外壳(7 )的右侧，且控制柜(11)的下方设置有控制中心(15 )，所述承重轮(I)固定安装在机体外壳(7)的左侧，且承重轮(I)的下方设置有承重轮支撑架(5)，所述机体外壳(7)的上方设置有纵向移动导杆(10)，所述纵向移动导杆(10)上设置有等离子切割装置(9)，所述等离子切割装置(9)的下方设置有等离子切割嘴(8)。2.根据权利要求1所述的一种智能高效的铜杆生产切割装置，其特征在于:所述传送装置(17)上设置有等距离的铜杆夹爪(12)。3.根据权利要求1所述的一种智能高效的铜杆生产切割装置，其特征在于:所述控制柜(II)上设置有触摸式控制显示屏(111)、紧急停止按钮(112)和电源开关(113)，且均与控制中心(15)电性连接。4.根据权利要求1所述的一种智能高效的铜杆生产切割装置，其特征在于:所述驱动电机(6 )和等离子切割装置(9 )均与控制中心(15 )电性连接。5.根据权利要求1所述的一种智能高效的铜杆生产切割装置，其特征在于:所述主动轮(4)与从动轮(2)通过皮带传动连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种智能高效的铜杆生产切割装置，包括承重轮、机体外壳和控制柜，所述机体外壳的左侧下方设置有驱动电机，所述传送轮的右侧设置有传送装置，所述传送装置的右侧设置有卸料坡，所述控制柜固定安装在机体外壳的右侧，所述承重轮固定安装在机体外壳的左侧，所述机体外壳的上方设置有纵向移动导杆，所述纵向移动导杆上设置有等离子切割装置，所述等离子切割装置的下方设置有等离子切割嘴。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能高效的铜杆生产切割装置采用自动化加工，定位更加准确，切割机可同时生产切割多个铜杆，提高工作效率。
【IPC分类】B23K10/00
【公开号】CN205254325
【申请号】CN201521114524
【发明人】刘侃
【申请人】刘侃
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日