一种复合烧结pcbn刀片新型定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于硬质材料技术领域，具体涉及一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构。
【背景技术】
[0002]传统六边形PCBN刀片上表面为平面，采用上压式定位，高速切削时产生振动，在刀片振动比较厉害时刀片会飞出，这样一方面影响工件表面加工光洁度，另一方影响设备和操作人员安全。现有技术中为防止以上现象的发生，在刀片表面设置有锥台型凹槽，这样防止了刀片从刀杆上飞出的现象发生，但是，由于采用的锥台型凹槽，刀片在受力和振动时，会出现刀片偏转的现象，导致加工的工件精度不达标。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:传统的六边形PCBN刀片上表面为平面，在高速切削振动比较厉害时，刀片会飞出，以及刀片在受力和振动的作用下，出现刀片偏转，影响工件表面质量以及设备和操作人员的安全性，为解决上述问题，提供一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构。
[0004]本实用新型的目的是以下述方式实现的:
[0005]—种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，包括复合烧结刀片本体，在刀片的复合面上设置有防偏转槽，防偏转槽为至少两个均布在复合面上。
[0006]防偏转槽设置在刀片本体的顶角到中心点的连线上。
[0007]防偏转槽的横截面为V型或U型。
[0008]防偏转槽的深度为0.5-3mm。
[0009]刀片本体设置有后角。
[0010]刀片本体为双面复合或单面复合结构。
[0011]相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有防偏转槽，采用与之相配的压板，因在刀片本体的固定面上设置有防偏转槽，这样在切削产生振动时，刀片既不会偏转也不会飞出，提高了生产时的安全性。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型立体图一。
[0013]图2是本实用新型主视图。
[0014]图3是本实用新型立体图二。
[0015]其中，I是刀片本体;2是防偏转槽。
【具体实施方式】
[0016]如图1-图2所示，一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，包括复合烧结刀片本体I，在刀片本体I的复合面上设置有防偏转槽2。防偏转槽2为至少两个均布在复合面上。防偏转槽2设置在刀片本体的顶角到中心点的连线上。防偏转槽2的横截面为V型或U型。刀片本体I设置有后角。防偏转2槽的深度为0.5-3mm，可以是0.5謹、Imm、I.5謹、2謹、2.5謹、3謹，槽的深度与刀片本体I的厚度相关。刀片本体I为双面复合或单面复合结构，图1为单面复合结构，图3为双面复合结构。
[0017]在刀片本体I的固定面上设置防偏转槽2，使用时，在刀片本体I上设置上压板固定，在上压板上加工与防偏转槽2对应的凸起，这样在使用过程产生剧烈的振动时，刀片不会与刀杆产生相对转动，刀片不会从刀杆或者刀盘中飞出，提高了工作时的安全性。
【主权项】
1.一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，包括复合烧结刀片本体，其特征在于:在刀片的复合面上设置有防偏转槽，防偏转槽为至少两个均布在复合面上。2.根据权利要求1所述的一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，其特征在于:防偏转槽设置在刀片本体的顶角到中心点的连线上。3.根据权利要求1或2所述的一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，其特征在于:防偏转槽的横截面为V型或U型。4.根据权利要求1所述的一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，其特征在于:防偏转槽的深度为0.5-3mm。5.根据权利要求1所述的一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，其特征在于:刀片本体设置有后角。6.根据权利要求1所述的一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，其特征在于:刀片本体为双面复合或单面复合结构。
【专利摘要】本实用新型属于硬质材料技术领域，具体涉及一种复合烧结PCBN刀片新型定位结构，包括复合烧结刀片本体，在刀片的复合面上设置有防偏转槽，防偏转槽为至少两个均布在复合面上。相对于现有技术，本实用新型在刀片本体的固定面上设置有防偏转槽，采用与之相配的压板，因在刀片本体的固定面上设置有防偏转槽，这样在切削产生振动时，刀片既不会偏转也不会飞出，提高了生产时的安全性。
【IPC分类】B23B27/16
【公开号】CN205309344
【申请号】CN201521124728
【发明人】张素梅, 李启泉, 朱福庆, 刘书锋
【申请人】郑州博特硬质材料有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月31日