制的其它领域中，如压制秸杆、压制稻草、压制粉末或压制茶叶等。
【主权项】
1.一种全自动液压成形系统，其特征在于:包成形机(I)、进油管组(2)、回油管1(3)、液压动力装置(4)和输油管组(5)，所述成形机(I)通过进油管组(2)、回油管1(3)与液压动力装置(4)连接，所述成形机(I)包括上平台(115)、液压阀组(6)、进料油缸(116)、压料油缸(117)、下料油缸(118)和泄压装置(7)，液压阀组(6)与泄压装置(7)连接，所述上平台(115)的顶面上设有收集盘(9)，液压阀组(6)、进料油缸(116)、压料油缸(117)、下料油缸(118)和泄压装置(7)均安装在收集盘(9)内，所述进料油缸(116)、压料油缸(117)和下料油缸(118)分别与液压阀组(6)连通，所述液压动力装置(4)包括控制房(411)、输油管组(5)、回油管Π(413)、液压栗站(414)、电控柜(415)和油冷机(416)，所述输油管组(5)、回油管Π (413)、液压栗站(414)、电控柜(415)和油冷机(416)均安装在控制房(411)内，所述液压栗站(414)与油冷机(415)连通，电控柜(416)分别与液压栗站(414)和油冷机(415)连接，所述控制房(411)上设有管道连接头(417)，进油管组(2)通过管道连接头(417)与输油管组(5)连通，回油管1(3)通过管道连接头(417)与回油管Π (413)连通，输油管组(5)与液压栗站(414)连通，回油管Π (413)与液压栗站(414)连通，所述进料油缸(116)、压料油缸(117)和下料油缸(118)通过进油管组(2)、管道连接头(417)、输油管组(5)与液压栗站(414)连通，所述液压阀组(6)通过回油管1(3)、管道连接头(417)、回油管Π (413)与液压栗站(414)连通。2.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述进油管组(2)包括进料进油管(211)、压料进油管(212)和下料进油管(213)，所述管道连接头(417)上设有接口 1(4171)、接口 Π(4172)、接口 ΠΚ4173)和接口IV(4174)，所述输油管组(5)包括进料输油管(511)、压料输油管(512)和下料输油管(513)，进料进油管(211)通过接口 1(4171)与进料输油管(511)连通，压料进油管(212)通过接口 Π (4172)与压料输油管(512)连通，下料进油管(213)通过接口 ΠΚ4173)与下料输油管(513)连通，回油管1(3)通过接口 IV(4174)与回油管Π (413)连通，所述进料输油管(511)、压料输油管(512)和下料输油管(513)分别与液压栗站(414)连通。3.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述成形机(I)还包括机架(111)、下平台(112)、圆形转盘(113)、分度盘、支撑柱(114)、一或两个进料机构、一或两个压料机构和一或两个下料机构，所述下平台(112)安装在机架(111)上，所述上平台(115)通过支撑柱(114)安装在下平台(112)上，上平台(115)与下平台(112)之间形成压制区域，所述圆形转盘(113)安装在压制区域内，所述进料机构、压料机构和下料机构均安装在压制区域内的上平台(115)的底面上，进料机构与进料油缸(116)连接，压料机构与压料油缸(117 )连接，下料机构与下料油缸(118 )连接，所述圆形转盘(113 )位于进料机构、压料机构和下料机构的下方，所述圆形转盘(113)上按圆周分布有分别与进料机构、压料机构和下料机构对应的工作孔(119)，所述分度盘设置在圆形转盘(113)的下方，分度盘固定在下平台(112)上，一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘(113)上呈120度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘(113)的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构;或者一个进料机构、一个压料机构和一个下料机构在圆形转盘(113)的半圆上呈60度区域分布形成一条成形通道，按圆形转盘(113)的转动方向依次为进料机构、压料机构和下料机构。4.根据权利要求3所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述成形通道为两条，圆形转盘(113)的两个半圆上分别呈60度区域均分布有进料机构、压料机构和下料机构，两个半圆上的进料机构、压料机构和下料机构的设置方向相反。5.根据权利要求3或4所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述每个进料机构包括进料杆(1110)和至少一个进料斗(1111)，至少一个进料斗(1111)安装在进料杆(1110)上，进料杆(1110)与进料油缸(116)连接，每个进料斗(1111)对应一个工作孔(119)，所述每个压料机构包括压料杆(1112)和至少一个压料块(1113)，至少一个压料块(1113 )安装在压料杆(1112)上，压料杆(1112)与压料油缸(117)连接，每个压料块(1113)对应一个工作孔(119)，所述每个下料机构包括下料杆(1114)和至少一个推块(1115)，所述至少一个推块(1115)安装在下料杆(1114)上，下料杆(1114)与下料油缸(118)连接，每个推块(1115)对应一个工作孔(119)。6.根据权利要求5所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述每个进料机构包括进料杆(1110)和四个进料斗(1111)，四个进料斗(1111)安装在进料杆(1110)上，进料杆(1110)与进料油缸(116)连接，每个进料斗(1111)对应一个工作孔(119)，所述每个压料机构包括压料杆(1112 )和四个压料块(1113 )，四个压料块(1113 )安装在压料杆(1112 )上，压料杆(1112)与压料油缸(117 )连接，每个压料块(1113)对应一个工作孔(119)，所述每个下料机构包括下料杆(1114)和四个推块(1115)，所述四个推块(1115 )安装在下料杆(1114)上，下料杆(1114)与下料油缸(118)连接，每个推块(1115)对应一个工作孔(119)。7.根据权利要求3所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述分度盘上设有与每个推块(1115)对应的落料孔，落料孔的数量与推块(1115)的数量相同。8.根据权利要求3所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述机架(111)上设有驱动电机(120 )和转动轴，驱动电机(120 )的输出轴与转动轴连接，转动轴穿过下平台(112)伸入压制区域内，圆形转盘(113)支撑在转动轴上，驱动电机(120)通过转动轴带动圆形转盘(113)转动。9.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述控制房(411)内设有隔板(418)，隔板(418)将控制房(411)内部分隔为第一安装室和第二安装室，所述液压栗站(414)安装在第一安装室，油冷机(416)和电控柜(415)均安装在第二安装室内，所述控制房(411)上设有油冷机门(419)、观察门(420)和液压栗门(421)，所述观察门(420)上设有玻璃窗(422)，所述油冷机门(419)和液压栗门(421)上均设有百叶窗(423)，所述控制房(411)的房顶设有接头安装板(424)，管道连接头(417)安装在接头安装板(424)上，所述隔板(418)上设有排气扇(412)，所述控制房(411)的内壁上设有隔音材料制成的隔音板。10.根据权利要求1所述的一种全自动液压成形系统，其特征在于:所述成形机(I)还包括用于保护压制区域的防护罩(121)，所述防护罩(121)安装在上平台(115)与下平台(112)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种全自动液压成形系统，包括成形机、进油管组、回油管Ⅰ、液压动力装置和输油管组，所述成形机通过进油管组、回油管与液压动力装置连接，所述成形机包括上平台、液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置，所述上平台的顶面上设有收集盘，液压阀组、进料油缸、压料油缸、下料油缸和泄压装置均安装在收集盘内，所述进料油缸、压料油缸和下料油缸分别与液压阀组连通，所述液压动力装置包括控制房、输油管组、回油管Ⅱ、液压泵站、电控柜和油冷机，所述输油管组、回油管Ⅱ、液压泵站、电控柜和油冷机均安装在控制房内。本实用新型完全保证了生产过程中产品的品质和卫生，达到了行业质量标准的要求，提高了生产效率。
【IPC分类】B30B15/32, B30B15/30, B30B15/16, B30B11/28, B30B15/00
【公开号】CN205326348
【申请号】CN201521017504
【发明人】赵泽兵, 郑建
【申请人】四川长江液压天成机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月10日